제품

응용 프로그램 및 요구 사항

1. 핸드 업 : 핸드 레이 업은 FRP 생산의 주요 방법입니다.유리 섬유 다진 가닥 매트, 연속 매트 및 스티치 매트는 모두 손 레이 업에 사용할 수 있습니다. a의 사용스티치 결합 매트레이어 수를 줄이고 핸드 업 작업의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 스티치 결합 매트는 더 많은 화학 섬유 스티치 본딩 실을 함유하고 있기 때문에, 기포는 운전하기 쉽지 않으며, 유리 섬유 제품은 바늘 모양의 거품이 많고 표면은 거칠고 매끄럽지 않습니다. 또한, 스티치 된 매트는 무거운 직물이며, 금형 커버리지는 컷 매트와 연속 매트보다 짧다. 복잡한 모양의 제품을 만들 때 굽힘에서 공극을 쉽게 형성 할 수 있습니다. 핸드 레이 업 프로세스는 매트가 빠른 수지 침윤 속도, 기포의 쉬운 제거 및 양호한 금형 커버리지의 특성을 갖도록 요구합니다.

2. PULTROUNCE : PULTRUNES스티치 매트. 일반적으로, 그것은 완성되지 않은 로빙과 함께 사용됩니다. 사용연속 매트 그리고 pultruded 제품으로서 스티치 된 매트는 생성물의 후프 및 가로 강도를 크게 향상시키고 생성물이 크래킹하는 것을 방지 할 수있다. 펄 트러 션 공정은 MAT가 균일 한 섬유 분포, 높은 인장 강도, 빠른 수지 침윤률, 우수한 유연성 및 곰팡이 충전을 가야하며, 매트는 특정 연속 길이를 가져야합니다.

3.RTM : RTM (Resin Transfer Molding)은 닫힌 금형 성형 공정입니다. 그것은 2 개의 반담, 암컷 곰팡이 및 수컷 곰팡이, 가압 펌프 및 주입 건로 구성되어 있습니다. RTM 공정은 일반적으로 다진 스트랜드 매트가 아닌 연속 및 스티치 결합 매트를 사용합니다. 매트 시트는 매트 시트가 수지로 쉽게 포화되어야한다는 특성을 가져야하고, 우수한 공기 투과성, 우수한 수지 스코새 저항 및 우수한 과잉 기능이 있어야한다는 특성이 필요합니다.

4. 원형 과정 :다진 가닥 매트연속 매트는 일반적으로 내부 안감 층 및 외부 표면 층을 포함한 제품에 주로 사용되는 수지가 풍부한 층을 구불 구불 한 데 사용됩니다. 와인딩 과정에서 유리 섬유 매트에 대한 요구 사항은 기본적으로 핸드 레이 업 방법의 요구 사항과 유사합니다.

5. 중심 주조 성형 :다진 가닥 매트일반적으로 원료로 사용됩니다.다진 가닥 매트금형에 미리 배치 된 다음 수지를 회전하는 개방형 금형 공동에 첨가하고, 기포는 원심 분리에 의해 배출되어 생성물을 조밀하게 만듭니다. 매트 시트는 쉬운 침투 및 우수한 공기 투과성의 특성을 가져야합니다.

우리의 유리 섬유 매트는 여러 유형입니다.유리 섬유 표면 매트,유리 섬유 다진 가닥 매트연속 유리 섬유 매트.다진 가닥 매트 에멀젼으로 나뉩니다분말 유리 섬유 매트.

지침

우리는 많은 유형의 유형을 가지고 있습니다유리 섬유 로빙:패널 로빙,,,로빙을 스프레이하십시오,,,SMC 로빙,,,직접 로빙,C 유리 로빙, 그리고유리 섬유 로빙도마.