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직접 로빙 명확하게 정의된 텍스 또는 수율로 제조되며 주로 직조 공정의 투입물로 사용됩니다. 균일한 장력, 보풀발생이 적고 젖음성이 우수하여 풀림이 용이합니다. 또한 인발성형이나 필라멘트 와인딩과 같은 다양한 공정 기술에도 활용될 수 있습니다.
직접 로빙UP(불포화 폴리에스테르), VE(비닐 에스테르), 에폭시 수지 등 열경화성 수지와의 호환성을 보장하기 위해 생산 과정에서 실란 기반 사이징 처리를 합니다. 이 치료는직접 로빙우수한 기계적 성질과 내화학성을 나타내므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
유리섬유 직접 로빙E-Glass로 제작된 싱글엔드 로빙의 일종으로, 몇 가지 주요 특성을 나타냅니다.
1. 이러한 특성에는 접합이 없고, 전차선이 없으며, 경사 및 채우기 방향 모두에서 우수한 뒤틀림 및 직조 특성을 갖는 것이 포함됩니다.
2. 꼬임이 적어 함침이 용이하다. 다양한 크기 시스템이 있으며 각 시스템은 다양한 수지와의 우수한 상용성 및 알칼리성 환경에 대한 저항성과 같은 특정 특성을 갖습니다.
3.로빙또한 낮은 열전도율, 내화성, 유기 매트릭스와의 호환성, 전기 절연성 및 치수 안정성과 같은 장점을 제공합니다.
4. 고온 용도에는 적합하지 않으며 생분해되지 않습니다. 이러한 단점을 해결하기 위해 제조업체는 복합재 매트릭스에 다른 재료나 첨가제를 통합하여 충격 저항성과 인성을 향상시키고, 섬유 매트릭스 접착력을 향상시키며, 계면 전단 강도를 높일 수 있습니다.
5.유리섬유 직접 로빙매우 다재다능합니다.
믿을 수 있는 출처를 찾고 있습니다.유리섬유 직접 로빙? 더 이상 보지 마십시오! 우리의유리섬유 직접 로빙첨단 기술과 고품질 소재를 사용하여 제조되어 뛰어난 성능과 내구성을 보장합니다. 다양한 응용 분야에 맞게 설계된 당사의유리섬유 직접 로빙우수한 함침 특성을 제공하여 최적의 수지 함침을 통해 강도와 강성을 향상시킵니다. 복합재 제조, 인발성형, 필라멘트 와인딩 또는 기타 응용 분야에 필요한 경우 당사는유리섬유 직접 로빙완벽한 선택입니다. 지금 저희에게 연락하여 당사에 대해 자세히 알아보세요.유리섬유 직접 로빙생산 프로세스를 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있는 방법을 알아보세요.
유리섬유 직접 로빙우수한 공정 성능과 낮은 보풀을 나타내어 FRP 탱크, 냉각탑, 모델 소품, 조명 타일 창고, 보트, 자동차 액세서리, 환경 보호 프로젝트, 새로운 지붕 건축 자재, 욕조 등과 같은 응용 분야에 적합합니다. 내산부식성, 내노화성, 기계적 성질이 우수하여 다양한 산업 및 건축용도로 사용되는 믿을 수 있는 소재입니다.
기계적 특성 외에도 직접 로빙은 여러 수지 시스템과 호환되어 완전하고 빠른 함침을 보장합니다. 이는 인발성형이나 필라멘트 와인딩과 같은 다양한 공정 기술에 사용하기에 적합합니다. 최종 용도 복합 응용 분야유리 섬유 직접 로빙인프라, 빌딩, 해양, 스포츠 및 레저, 수상 운송 분야에서 찾아볼 수 있습니다.
전반적인,유리 섬유 직접 로빙다양한 수지 시스템과의 호환성, 우수한 기계적 특성, 부식 및 노화에 대한 저항성으로 인해 광범위한 산업 및 제품에 적용되는 다용도 소재입니다.
유리 종류 | E6-유리섬유 직접 로빙 | ||||||||
사이즈 종류 | 실란 | ||||||||
사이즈 코드 | 386T | ||||||||
선형 밀도(텍스) | 300 | 200 400 | 200 600 | 735 900 | 1100 1200 | 2000 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
필라멘트 직경(μm) | 13 | 16 | 17 | 17 | 17 | 21 | 22 | 24 | 31 |
선형 밀도(%) | 수분 함량(%) | 크기 내용(%) | 파손강도(N/Tex ) |
ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3341 |
± 5 | ≤ 0.10 | 0.60±0.10 | ≥0.40(≤2400tex)≥0.35(2401~4800tex)≥0.30(>4800tex) |
기계적 성질 | 단위 | 값 | 수지 | 방법 |
인장강도 | MPa | 2660 | UP | ASTM D2343 |
인장 계수 | MPa | 80218 | UP | ASTM D2343 |
전단강도 | MPa | 2580 | EP | ASTM D2343 |
인장 계수 | MPa | 80124 | EP | ASTM D2343 |
전단강도 | MPa | 68 | EP | ASTM D2344 |
전단강도 유지(72시간 비등) | % | 94 | EP | / |
메모:위 데이터는 E6DR24-2400-386H의 실제 실험값이며 참고용입니다.
패키지 높이 mm(in) | 255(10) | 255(10) |
패키지 내경 mm(in) | 160 (6.3) | 160 (6.3) |
패키지 외경 mm(in) | 280(11) | 310 (12.2) |
패키지 무게 kg(lb) | 15.6 (34.4) | 22 (48.5) |
레이어 수 | 3 | 4 | 3 | 4 |
레이어당 도프 수 | 16 | 12 | ||
팔레트당 도프 수 | 48 | 64 | 36 | 48 |
팔레트당 순중량 kg(lb) | 750 (1653.5) | 1000 (2204.6) | 792 (1746.1) | 1056 (2328.1) |
유리섬유 직접 로빙팔레트 길이 mm(인치) | 1120 (44.1) | 1270 (50.0) | ||
유리섬유 직접 로빙팔레트 너비 mm(인치) | 1120 (44.1) | 960 (37.8) | ||
유리섬유 직접 로빙팔레트 높이 mm(인치) | 940 (37.0) | 1200 (47.2) | 940 (37.0) | 1200 (47.2) |
• 달리 명시하지 않는 한,유리섬유 제품건조하고 서늘하며 습기가 없는 곳에 보관해야 합니다.
•유리섬유 제품에 남아 있어야합니다유리 섬유 직접 로빙사용하기 전까지 원래 패키지. 실내 온도는 항상 -10℃~35℃, 습도는 80% 이하로 유지해야 합니다.
• 안전을 보장하고 제품 손상을 방지하려면 팔레트 높이를 3겹 이상 쌓지 마십시오.
• 팔레트를 2단 또는 3단으로 쌓을 경우 상단 팔레트를 올바르고 원활하게 이동할 수 있도록 특별한 주의가 필요합니다.
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