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SMC 유리섬유 로빙의 특징:
주요 특징유리섬유 조립 로빙탁월한 특허성 및 섬유 백색도, 효과적인 정전기 방지 특성 및 기능, 빠르고 완벽한 습윤성, 그리고 뛰어난 성형 유동성을 포함합니다.
유리섬유 시트 성형 복합재(SMC) 로빙은 일반적으로 높은 인장 강도, 우수한 충격 저항성, 양호한 전기 절연성, 치수 안정성 및 내식성을 특징으로 합니다.
또한 표면 마감이 우수하고 내열성 및 난연성도 뛰어납니다.
| 유리섬유 조립 로빙 | ||
| 유리 유형 | E-글라스 | |
| 사이즈 유형 | 실란 | |
| 전형적인 필라멘트 지름 (음) | 14 | |
| 전형적인 선의 밀도 (텍스) | 2400 | 4800 |
| 예 | ER14-4800-442 | |
| 목 | 선의 밀도 변화 | 수분 콘텐츠 | 사이즈 콘텐츠 | 단단함 |
| 단위 | % | % | % | mm |
| 시험 방법 | ISO 1889 | ISO 3344 | ISO 1887 | ISO 3375 |
| 기준 범위 | ±5 | ≤ 0.10 | 1.05± 0.15 | 150 ± 20 |
우리는 생산할 뿐만 아니라유리섬유 조립 로빙그리고유리섬유 매트하지만 우리는 주시의 요원이기도 합니다.
• 본 제품은 제조일로부터 12개월 이내에 사용하는 것이 가장 좋으며, 사용 전까지 원래 포장 상태로 보관해야 합니다.
• 제품에 흠집이 나거나 손상되지 않도록 사용 시 주의해야 합니다.
• 제품의 온도와 습도는 사용 전에 주변 온도 및 습도와 비슷하거나 같도록 조절해야 하며, 사용 중에는 주변 온도와 습도를 적절히 제어해야 합니다.
• 절단 롤러와 고무 롤러는 정기적으로 유지 보수해야 합니다.
| 목 | 단위 | 기준 | |
| 전형적인 포장 방법 | / | 포장됨 on 팔레트. | |
| 전형적인 패키지 키 | mm (안에) | 260 (10.2) | |
| 패키지 안의 지름 | mm (안에) | 100 (3.9) | |
| 전형적인 패키지 밖의 지름 | mm (안에) | 280 (11.0) | |
| 전형적인 패키지 무게 | kg (파운드) | 17.5 (38.6) | |
| 숫자 레이어 | (층) | 3 | 4 |
| 숫자 of 패키지 대 층 | 个(개) | 16 | |
| 숫자 of 패키지 대 짚자리 | 个(개) | 48 | 64 |
| 그물 무게 대 짚자리 | kg (파운드) | 840 (1851.9) | 1120 (2469.2) |
| 짚자리 길이 | mm (안에) | 1140 (44.9) | |
| 짚자리 너비 | mm (안에) | 1140 (44.9) | |
| 짚자리 키 | mm (안에) | 940 (37.0) | 1200 (47.2) |

SMC 로빙은 자동차, 항공우주, 건설, 전기 등 다양한 산업 분야에서 여러 부품 제조에 널리 사용됩니다. 특히 자동차 차체 패널, 전기 인클로저, 건설 구조물과 같이 복잡한 형상과 높은 강도가 요구되는 부품 생산에 많이 활용됩니다. 또한, 내구성, 경량성, 내식성이 요구되는 소비재, 해양 제품 및 기타 산업 분야에도 SMC 로빙을 적용할 수 있습니다.
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