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2. 재료 준비

유리 섬유 재료는 일반적으로 다음의 형태로 준비됩니다.

● 유리 섬유 매트또는직물: 이들은 짠 유리 섬유의 직조 또는 비 짠 층입니다. 섬유의 유형 및 방향은 최종 생성물의 강도 및 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

● 수지: 폴리 에스테르, 에폭시 또는 비닐 에스테르와 같은 열 세트 수지가 사용됩니다. 수지의 선택은 기계적 특성, 환경 요인에 대한 저항 및 최종 제품의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.

● 촉매그리고하든: 이러한 화학 물질은 경화 과정을 시작하고 제어하기 위해 수지에 첨가됩니다.

3.레이 업 프로세스

● 핸드 업: 이것은 수동 프로세스입니다 유리 섬유 매트또는 직물금형에 배치되며 수지는 브러시 나 롤러로 적용됩니다. 각 층은 기포를 제거하고 우수한 수지 침투를 보장하기 위해 압축됩니다.

● 스프레이 업: 유리 섬유 그리고 수지특수 장비를 사용하여 금형에 뿌려집니다. 이 방법은 더 빠르고 더 큰 부품에 적합하지만 핸드 업만큼 높은 정밀도를 제공하지 않을 수 있습니다.

● 수지주입:이 방법에서, 건식 유리 섬유 직물은 금형에 놓여지고 수지는 진공 압력으로 주입되어 철저한 수지 분포와 최소 공극을 보장합니다.

4.치료

● 실온 경화:수지주변 온도에서 치료됩니다. 이 방법은 간단하지만 더 오래 걸릴 수 있으며 일반적으로 중소형 부품에 사용됩니다.

● 열 경화: 곰팡이는 경화 과정을 가속화하기 위해 오븐 또는 오토 클레이브에 배치됩니다. 이 방법은 제품의 최종 특성을보다 잘 제어 할 수 있으며 고성능 애플리케이션에 사용됩니다.

5. 데 몰딩

일단수지완전히 경화되면 부분이 금형에서 제거됩니다. 부품이나 곰팡이를 손상시키지 않으려면 데 몰딩 프로세스를 신중하게 처리해야합니다.

6. 마무리 손질

● 트리밍 및 절단: 과도한 재료가 다듬어지고 가장자리는 원하는 치수와 모양을 달성하기 위해 완성됩니다.

● 샌딩 및 연마: 부분의 표면은 표면 마감과 미학을 개선하기 위해 샌딩되고 연마됩니다.

● 페인팅 또는 코팅: 강화 된 내구성, UV 보호 또는 미학을 위해 추가 코팅 또는 페인트를 적용 할 수 있습니다.

유리 섬유 성형 공정의 유형

열린 금형 공정:

● 핸드 업: 유리 섬유의 수동 적용 및수지, 중간 정도에서 중간 정도의 생산량에 적합합니다.

● 스프레이 업: 유리 섬유그리고수지더 큰 부품에 적합한 개방형 금형에 뿌려집니다.

닫힌 금형 공정:

● 수지 전달 성형 (RTM): 유리 섬유곰팡이 공동에 배치되고 수지는 압력하에 주입됩니다. 이 방법은 양쪽에서 우수한 표면 마감으로 고품질 부품을 생성합니다.

● 진공 주입: 마른유리 섬유곰팡이에 배치됩니다수지진공 상태에서 주입됩니다. 이 방법은 최소한의 빈 공간으로 가볍고 강한 부품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다.

● 압축 성형: 사전 형성유리 섬유 매트몰드에 배치되며, 금형이 닫히고 가열되기 전에 수지가 첨가되어 압력 하에서 부품을 경화시킨다.

유리 섬유 성형의 응용

● 자동차: 바디 패널, 범퍼, 대시 보드 및 기타 구성 요소.

● 항공 우주: 가벼운 구조 구성 요소, 페어링 및 내부 패널.

● 해양: 보트와 요트의 선체, 데크 및 상부 구조.

● 건축: 지붕, 클래딩 및 구조 요소.

● 소비재: 스포츠 장비, 가구 및 맞춤형 부품.