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2. 재료 준비

유리 섬유 재료는 일반적으로 다음과 같은 형태로 준비됩니다.

● 유리섬유 매트또는직물: 유리섬유를 직조 또는 부직포로 만든 층입니다. 섬유의 유형과 방향은 최종 제품의 강도와 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

● 수지: 폴리에스테르, 에폭시, 비닐에스테르 등 열경화성 수지를 사용합니다. 수지의 선택은 기계적 특성, 환경 요인에 대한 저항성, 최종 제품의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.

● 촉매및 경화제: 이러한 화학물질은 경화 과정을 시작하고 제어하기 위해 수지에 첨가됩니다.

3.레이업 공정

● 핸드레이업: 이것은 수동 프로세스입니다. 유리 섬유 매트또는 직물금형에 넣고 브러시나 롤러를 사용하여 수지를 도포합니다. 각 층은 압축되어 기포를 제거하고 수지 침투가 잘 이루어지도록 합니다.

● 스프레이업: 유리섬유 그리고 수지특수 장비를 사용하여 금형에 분사됩니다. 이 방법은 더 빠르고 큰 부품에 적합하지만 핸드 레이업만큼 높은 정밀도를 제공하지 못할 수 있습니다.

● 수지주입: 금형에 건조된 유리섬유직물을 깔고 진공압력 하에서 수지를 주입하여 수지의 철저한 분포와 공극을 최소화하는 방식입니다.

4.경화

● 상온경화:수지주변 온도에서 경화됩니다. 이 방법은 간단하지만 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며 일반적으로 중소형 부품에 사용됩니다.

● 열경화: 금형을 오븐이나 오토클레이브에 넣어 경화 과정을 가속화합니다. 이 방법은 제품의 최종 특성을 더 효과적으로 제어할 수 있으며 고성능 응용 분야에 사용됩니다.

5. 탈형

일단수지완전히 경화되면 부품이 금형에서 제거됩니다. 부품이나 금형이 손상되지 않도록 탈형 공정을 주의 깊게 처리해야 합니다.

6. 마무리 손질

● 트리밍 및 자르기: 남는 소재를 다듬고 모서리 부분을 마무리하여 원하는 치수와 모양을 구현합니다.

● 샌딩 및 폴리싱: 부품의 표면을 샌딩, 폴리싱 처리하여 표면조도와 심미성을 향상시켰습니다.

● 페인팅 또는 코팅: 내구성 강화, 자외선 차단, 심미성 강화를 위해 추가 코팅이나 도료를 적용할 수 있습니다.

유리섬유 성형 공정의 유형

개방형 금형 공정:

● 핸드레이업: 유리섬유 수동 도포 및수지, 중소 규모의 생산량에 적합합니다.

● 스프레이업: 유리섬유그리고수지더 큰 부품에 적합한 개방형 금형에 분사됩니다.

폐쇄형 금형 공정:

● 수지 트랜스퍼 성형(RTM): 유리섬유금형 캐비티에 넣고 압력을 가하여 수지를 주입합니다. 이 방법을 사용하면 양면의 표면 마감이 우수한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

● 진공주입: 마른유리섬유금형에 넣고,수지진공 상태에서 주입됩니다. 이 방법은 공극을 최소화하면서 가볍고 튼튼한 부품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다.

● 압축성형: 미리 형성된유리 섬유 매트금형에 넣고 금형을 닫고 가열하기 전에 수지를 첨가하여 압력 하에서 부품을 경화시킵니다.

유리섬유 성형의 응용

● 자동차: 차체 패널, 범퍼, 대시보드 등 기타 부품입니다.

● 항공우주: 경량 구조 부품, 페어링 및 내부 패널.

● 해양: 보트와 요트의 선체, 데크, 상부구조물.

● 건설: 지붕, 클래딩 및 구조 요소.

● 소비재: 스포츠 장비, 가구, 커스텀 부품.