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2. 재료 준비

유리 섬유 소재는 일반적으로 다음 형태로 준비됩니다.

● 유리섬유 매트또는직물: 유리 섬유를 직조하거나 부직포로 엮은 층입니다. 섬유의 종류와 방향은 최종 제품의 강도와 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

● 수지: 폴리에스테르, 에폭시, 비닐 에스테르와 같은 열경화성 수지가 사용됩니다. 수지 선택은 기계적 특성, 환경 요인에 대한 저항성, 그리고 최종 제품의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.

● 촉매및 경화제: 이러한 화학물질은 수지에 첨가되어 경화 과정을 시작하고 제어합니다.

3.레이업 프로세스

● 핸드 레이업: 이것은 수동 프로세스입니다. 유리섬유 매트또는 직물금형에 넣고 브러시나 롤러를 사용하여 수지를 도포합니다. 각 층을 다져 기포를 제거하고 수지 침투를 원활하게 합니다.

● 스프레이업: 유리섬유 그리고 수지특수 장비를 사용하여 금형에 분사합니다. 이 방법은 더 빠르고 더 큰 부품에 적합하지만, 수작업 적층만큼 정밀하지는 않을 수 있습니다.

● 수지주입: 이 방법에서는 건조한 유리 섬유 직물을 금형에 놓고 진공 압력 하에서 수지를 주입하여 수지를 철저히 분산시키고 공동을 최소화합니다.

4.경화

● 상온 경화: 그수지상온에서 경화됩니다. 이 방법은 간단하지만 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며, 일반적으로 소형에서 중형 부품에 사용됩니다.

● 열경화: 금형을 오븐이나 오토클레이브에 넣어 경화 과정을 가속화합니다. 이 방법은 제품의 최종 특성을 더욱 효과적으로 제어할 수 있으며 고성능 제품에 사용됩니다.

5. 탈형

일단수지완전히 경화되면 부품을 금형에서 꺼냅니다. 부품이나 금형이 손상되지 않도록 탈형 과정을 신중하게 진행해야 합니다.

6. 마무리 손질

● 트리밍 및 커팅: 여분의 재료를 다듬고, 가장자리를 마감하여 원하는 치수와 모양을 얻습니다.

● 샌딩 및 연마: 부품 표면을 연마하고 광택을 내어 표면 마감과 미관을 개선합니다.

● 페인팅 또는 코팅: 내구성, 자외선 차단, 미적 측면을 강화하기 위해 추가 코팅이나 페인트를 적용할 수 있습니다.

유리 섬유 성형 공정 유형

오픈 몰드 공정:

● 핸드 레이업: 유리섬유의 수동 적용 및수지, 저~중 생산량에 적합합니다.

● 스프레이업: 유리섬유그리고수지개방형 금형에 분사하여 대형 부품에 적합합니다.

폐쇄형 금형 공정:

● 수지이송성형(RTM): 유리섬유금형 캐비티에 수지를 넣고 압력을 가해 주입하는 방식입니다. 이 방식을 통해 양면 표면 조도가 우수한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

● 진공주입: 마른유리섬유금형에 넣어서수지진공 상태에서 주입합니다. 이 방법은 공극을 최소화하면서 가볍고 튼튼한 부품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다.

● 압축 성형: 미리 형성된유리섬유 매트금형에 넣은 후, 금형을 닫고 가열하여 압력을 가해 부품을 경화시키기 전에 수지를 첨가합니다.

유리섬유 성형의 응용

● 자동차: 차체 패널, 범퍼, 대시보드 및 기타 구성품.

● 항공우주: 경량 구조 부품, 페어링 및 내부 패널.

● 해양: 보트와 요트의 선체, 갑판 및 상부 구조물.

● 건설: 지붕, 클래딩 및 구조 요소.

● 소비재: 스포츠 장비, 가구, 맞춤 부품.