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2. 재료 준비

유리섬유 소재는 일반적으로 다음과 같은 형태로 준비됩니다.

● 유리섬유 매트또는원단이는 유리 섬유를 직조하거나 부직포 형태로 겹겹이 쌓아 만든 소재입니다. 섬유의 종류와 배열 방향은 최종 제품의 강도와 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

● 수지폴리에스터, 에폭시 또는 비닐 에스터와 같은 열경화성 수지가 사용됩니다. 수지의 선택은 최종 제품의 기계적 특성, 환경 요인에 대한 저항성 및 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.

● 촉매및 경화제이러한 화학 물질은 경화 과정을 시작하고 제어하기 위해 수지에 첨가됩니다.

3.적층 공정

● 핸드 레이업이것은 수동 프로세스입니다. 유리섬유 매트또는 원단금형에 재료를 넣고 브러시나 롤러로 레진을 바릅니다. 각 층을 다져서 기포를 제거하고 레진이 잘 침투하도록 합니다.

● 스프레이형: 유리섬유 그리고 수지특수 장비를 사용하여 금형에 재료를 분사하는 방식입니다. 이 방법은 더 빠르고 큰 부품에 적합하지만, 수작업 적층 방식만큼 높은 정밀도를 제공하지 못할 수 있습니다.

● 수지주입이 방법에서는 건조된 유리섬유 직물을 금형에 깔고 진공 압력 하에서 수지를 주입하여 수지가 고르게 분포되고 기포가 최소화되도록 합니다.

4.치료

● 상온 경화: 그수지상온에서 경화됩니다. 이 방법은 간단하지만 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며 일반적으로 소형에서 중형 부품에 사용됩니다.

● 열처리금형을 오븐이나 오토클레이브에 넣어 경화 과정을 가속화합니다. 이 방법은 제품의 최종 특성을 더 잘 제어할 수 있게 해주며 고성능 제품에 사용됩니다.

5. 탈형

한 번수지완전히 경화되면 부품을 금형에서 분리합니다. 부품이나 금형이 손상되지 않도록 탈형 과정은 신중하게 진행해야 합니다.

6. 마무리 손질

● 다듬기 및 자르기여분의 재료를 잘라내고 가장자리를 마감하여 원하는 치수와 모양을 만듭니다.

● 샌딩 및 광택 작업부품의 표면은 표면 마감과 미관을 개선하기 위해 샌딩 및 광택 처리됩니다.

● 도장 또는 코팅내구성, 자외선 차단 또는 미관 향상을 위해 추가 코팅이나 페인트를 적용할 수 있습니다.

유리섬유 성형 공정의 종류

개방형 금형 공정:

● 핸드 레이업: 유리섬유의 수작업 적용 및수지소량에서 중간 정도의 생산량에 적합합니다.

● 스프레이형: 유리섬유그리고수지개방형 금형에 분사되며, 이는 더 큰 부품에 적합합니다.

폐쇄형 금형 공정:

● 수지 이송 성형(RTM): 유리섬유금형 캐비티에 재료를 넣고 압력을 가해 수지를 주입합니다. 이 방법을 통해 양면 모두 표면 마감이 우수한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

● 진공 주입: 마른유리섬유틀에 넣고,수지진공 상태에서 주입하는 방식입니다. 이 방법은 기포가 최소화된 가볍고 강한 부품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다.

● 압축 성형: 미리 형성된유리섬유 매트금형에 넣고 수지를 첨가한 후 금형을 닫고 가열하여 압력을 가해 부품을 경화시킵니다.

유리섬유 성형의 응용 분야

● 자동차차체 패널, 범퍼, 대시보드 및 기타 구성 요소.

● 항공우주경량 구조 부품, 페어링 및 내부 패널.

● 해양: 보트와 요트의 선체, 갑판 및 상부 구조물.

● 건설지붕재, 외장재 및 구조 요소.

● 소비재스포츠 용품, 가구 및 맞춤 부품.