소식

유리섬유 매트화학적 결합제나 기계적 작용으로 방향성을 부여하지 않은 연속 가닥 또는 잘게 자른 가닥으로 이루어진 판 형태의 제품입니다.

사용 요구사항:

핸드 레이업:우리나라에서는 수작업 적층이 FRP 생산의 주요 방법입니다.유리 섬유 단섬유 매트, 연속 매트와 스티치 매트는 모두 핸드 레이업에 사용할 수 있습니다. 스티치 본딩 매트를 사용하면 적층 수를 줄이고 핸드 레이업 작업 효율을 높일 수 있습니다. 그러나 스티치 본딩 매트는 화학 섬유 스티치 본딩사가 더 많이 포함되어 있어 기포 제거가 어렵고, FRP 제품에 바늘 모양의 기포가 많이 발생하여 표면이 거칠고 매끄럽지 못합니다. 또한 스티치 펠트는 두꺼운 소재로, 금형을 덮는 길이가 절단 매트나 연속 매트보다 짧습니다. 복잡한 형상의 제품을 제작할 때 굽힘 부분에 기포가 발생하기 쉽습니다. 핸드 레이업 공정에서는 매트가 빠른 수지 침투 속도, 쉬운 기포 제거, 그리고 우수한 금형 덮음 특성을 가져야 합니다.

압출 성형:인발 성형 공정은 연속 섬유 매트와 스티치 본딩 매트를 활용하는 주요 방법 중 하나입니다. 일반적으로 이 공정은 꼬임이 없는 로빙과 함께 사용됩니다. 연속 섬유 매트와 스티치 본딩 매트를 인발 성형 제품으로 사용하면 제품의 원주 방향 및 횡방향 강도를 크게 향상시키고 제품 균열을 방지할 수 있습니다. 인발 성형 공정에는 균일한 섬유 분포, 높은 인장 강도, 빠른 수지 침투 속도, 우수한 유연성 및 금형 충진성을 갖춘 매트가 필요하며, 매트는 일정 길이의 연속적인 형태를 가져야 합니다.

RTM:수지 이송 성형(RTM)은 폐쇄형 금형 성형 공정입니다. 프레스 없이 암형 금형과 수형 금형, 가압 펌프, 사출 건으로 구성됩니다. RTM 공정에서는 일반적으로 단섬유 매트보다는 연속 및 스티치 본딩 매트를 사용합니다. 매트 시트는 수지 포화가 용이하고, 통기성이 좋으며, 수지 침식에 대한 저항성이 우수하고, 오버몰딩성이 좋아야 합니다.

권선 공정: 잘게 자른 섬유 매트 연속 매트는 주로 제품에 사용되는 수지 함량이 높은 층(내부 라이닝 층 및 외부 표면 층 포함)을 감고 성형하는 데 사용됩니다. 권취 공정에서 유리 섬유 매트에 대한 요구 사항은 기본적으로 수작업 적층 방식과 유사합니다.

원심 주조 성형: 잘게 자른 섬유 매트일반적으로 원료로 사용됩니다. 잘게 자른 섬유 매트를 틀에 미리 깔고 나서 성형합니다.수지회전하는 개방형 금형 캐비티에 재료를 넣고 원심분리를 통해 기포를 제거하여 제품을 고밀도로 만듭니다. 드릴 조각은 관통이 용이하고 통기성이 좋은 특성을 가져야 합니다.

유리섬유 표면 매트는 독자적인 생산 공정을 통해 평평한 표면, 균일한 섬유 분포, 부드러운 촉감, 우수한 통기성 및 빠른 수지 침투 속도와 같은 장점을 제공합니다. 규격은 15g/m²에서 100g/m²까지 다양하며, FRP 파이프 및 FRP 제품의 부품 및 외피에 필수적인 재료입니다.

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