유리 섬유 매트: 화학적 결합제 또는 기계적 작용에 의해 방향이없는 연속 가닥 또는 다진 가닥으로 만든 시트와 같은 제품입니다.
사용 요구 사항 ：
핸드 업 :핸드 레이 업은 우리나라에서 FRP 생산의 주요 방법입니다.유리 섬유 다진 가닥 매트, 연속 매트와 스티치 매트는 모두 손 레이 업에 사용할 수 있습니다. 스티치 결합 매트를 사용하면 층의 수가 줄어들고 핸드 업 작업의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 스티치 본드 매트는 더 많은 화학 섬유 스티치 본딩 스레드를 함유하고 있기 때문에, 기포는 운전하기 쉽지 않으며, FRP 제품은 많은 바늘 모양의 기포를 가지고 있으며 표면은 거칠고 매끄럽지 않습니다. 또한, 스티치 된 펠트는 무거운 직물이며, 금형 커버리지는 컷 매트와 연속 매트보다 짧습니다. 복잡한 모양의 제품을 만들 때 굽힘에서 공극을 쉽게 형성 할 수 있습니다. 핸드 레이 업 프로세스는 매트가 빠른 수지 침윤률, 기포의 쉬운 제거 및 양호한 금형 커버리지의 특성을 갖도록 요구합니다.
풀장 :펄트 공정은 연속 및 스티치 결합 매트의 주요 용도 중 하나입니다. 일반적으로, 그것은 완성되지 않은 로빙과 함께 사용됩니다. Pultruded 제품으로 연속 매트 및 스티치 매트를 사용하면 제품의 후프 및 가로 강도를 크게 향상시키고 제품이 크래킹하는 것을 방지 할 수 있습니다. 펄트 공정은 MAT가 균일 한 섬유 분포, 높은 인장 강도, 빠른 수지 침투 속도, 우수한 유연성 및 곰팡이 충전을 가야하며, 매트는 일정한 연속 길이를 가져야합니다.
RTM :RTM (Resin Transfer Molding)은 닫힌 금형 성형 공정입니다. 그것은 2 개의 반 마일드, 암컷 곰팡이 및 수컷 곰팡이, 가압 펌프 및 주입 건, 프레스없이 구성됩니다. RTM 공정은 일반적으로 다진 스트랜드 매트가 아닌 연속 및 스티치 결합 매트를 사용합니다. 매트 시트는 수지, 우수한 공기 투과성, 수지 수용에 대한 저항성 및 우수한 과잉 성으로 포화되기 쉽다.
권선 과정 : 다진 가닥 매트 연속 매트는 일반적으로 내부 안감 층 및 외부 표면 층을 포함한 생성물로 주로 사용되는 수지가 풍부한 층을 구하 및 형성하는 데 사용됩니다. 와인딩 과정에서 유리 섬유 매트에 대한 요구 사항은 기본적으로 핸드 레이 업 방법의 요구 사항과 유사합니다.
원심 주조 성형 : 다진 가닥 매트일반적으로 원료로 사용됩니다. 다진 가닥 매트는 금형에서 미리 배치 된 다음수지회전하는 개방형 금형 공동에 첨가되고, 기포는 원심 분리에 의해 배출되어 제품을 조밀하게 만듭니다. 드릴 조각은 쉬운 침투 및 우수한 공기 투과성의 특성을 가져야합니다.
유리 섬유 표면 매트의 독특한 생산 공정은 평평한 표면의 장점, 섬유의 균일 한 분포, 소프트 핸드 느낌, 우수한 공기 투과성 및 빠른 수지 침투 속도를 갖는 것으로 결정합니다. 사양의 범위는 15g/m² ~ 100g/m²입니다. 부품 및 쉘은 FRP 파이프 및 FRP 제품에 필요한 공급품입니다.
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