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유리섬유 매트: 화학적 결합제나 기계적 작용에 의해 배향되지 않은 연속된 가닥이나 잘게 잘린 가닥으로 이루어진 시트상의 제품입니다.

사용 요구 사항:

핸드 레이업:우리나라 FRP 생산의 주요 방식은 핸드 레이업(Hand Lay-up)입니다.유리 섬유 다진 스트랜드 매트, 연속 매트와 스티치 매트는 모두 핸드 레이업에 사용할 수 있습니다. 스티치 본딩 매트를 사용하면 레이어 수를 줄이고 핸드 레이업 작업의 효율성을 높일 수 있습니다. 그러나 스티치본디드 매트에는 화학섬유 스티치본딩 실이 더 많이 포함되어 있기 때문에 기포가 쉽게 제거되지 않고 FRP 제품에는 바늘 모양의 기포가 많아 표면이 거칠고 매끄럽지 않은 느낌이 듭니다. 또한 스티치펠트는 무거운 원단으로 컷매트나 연속매트에 비해 몰드 커버력이 짧습니다. 복잡한 형상의 제품을 제작할 경우 굴곡부에 보이드가 생기기 쉽습니다. 핸드 레이업 공정에서는 레진 침투 속도가 빠르고, 기포 제거가 용이하며, 몰드 커버력이 좋은 매트가 필요합니다.

인발:인발 성형 공정은 연속 및 스티치 접착 매트의 주요 용도 중 하나입니다. 일반적으로 꼬이지 않은 로빙과 함께 사용됩니다. 연속매트와 스티치매트를 인발성형품으로 사용하면 제품의 후프강도와 횡강도를 크게 향상시키고 제품의 균열을 방지할 수 있습니다. 인발 성형 공정에서는 매트에 균일한 섬유 분포, 높은 인장 강도, 빠른 수지 침투 속도, 우수한 유연성 및 금형 충전이 필요하며 매트는 일정한 연속 길이를 가져야 합니다.

RTM:RTM(Resin Transfer Molding)은 폐쇄형 성형 공정입니다. 프레스 없이 2개의 반금형, 암금형과 수금형, 가압펌프와 사출건으로 구성됩니다. RTM 공정은 일반적으로 잘게 잘린 스트랜드 매트보다는 연속적이고 스티치로 접착된 매트를 사용합니다. 매트 시트는 수지로 쉽게 포화되고, 공기 투과성이 양호하며, 수지 내오염성이 양호하고, 오버몰드성이 양호해야 합니다.

권선 과정: 다진 스트랜드 매트 연속매트는 내부 라이닝층, 외부 표면층을 포함하여 주로 제품으로 사용되는 수지가 풍부한 층을 권취하고 형성하는 데 일반적으로 사용됩니다. 와인딩 공정에서 유리섬유 매트에 대한 요구사항은 기본적으로 핸드 레이업 방식의 요구사항과 유사합니다.

원심 주조 성형: 다진 스트랜드 매트보통 원료로 사용됩니다. 잘게 잘린 스트랜드 매트를 금형에 미리 깔고,수지회전하는 개방형 금형 캐비티에 추가되고 원심 분리에 의해 기포가 배출되어 제품이 조밀해집니다. 드릴피스는 관통이 용이하고 통기성이 좋은 특성이 요구됩니다.

유리 섬유 표면 매트의 독특한 생산 공정은 평평한 표면, 균일한 섬유 분포, 부드러운 촉감, 우수한 공기 투과성 및 빠른 수지 침투 속도 등의 장점을 갖고 있음을 결정합니다. 사양 범위는 15g/m² ~ 100g/m²입니다. 부품 및 쉘은 FRP 파이프 및 FRP 제품에 필요한 공급품입니다.

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