1. 프로세스 흐름
장애물 제거 → 라인 배치 및 검사 → 콘크리트 구조물 표면의 접착포 제거 → 프라이머 준비 및 도색 → 콘크리트 구조물 표면 평탄화 → 접착탄소 섬유 직물→ 표면 보호 → 검사 신청.
2. 건설 과정
2.1. 장애물 제거
2.1.1 현장의 실제 상황에 따라 정리 작업을 진행합니다. 일반적인 원칙은 시공을 용이하게 하는 것입니다.
2.1.2 현장 품질 검사관은 청소 상태를 점검하고, 검사를 통과하면 다음 단계로 진행합니다.
2.2상환 및 회선 확인
2.2.1 탄소 섬유 천 페이스트 위치선 위치선 해제
2.2.2 현장 기술자(현장 감독)가 라인을 점검하고 올바르게 해제한 후에만 공사를 시작할 수 있습니다.
2.3. 탄소 섬유 직물로 덮인 콘크리트 구조물의 표면을 청소합니다.
2.3.1 앵글 그라인더를 사용하여 콘크리트 표면을 연마합니다.
2.3.2 헤어드라이어를 사용하여 콘크리트 표면의 먼지를 불어내십시오.
2.3.3 갑(A)사, 감독관 및 시공사 책임자는 연마된 콘크리트 표면을 확인하고 승인해 주시기 바랍니다.
2.4. 프라이머를 준비하고 도포합니다.
2.4.1 주성분과 경화제를 명시된 비율에 따라 정확하게 계량하여 용기에 넣고 믹서로 고르게 교반한다.
2.5 콘크리트 구조물 표면 평탄화
2.5.1 부품 표면의 오목한 부분은 에폭시 퍼티로 채워 매끄럽게 보수합니다. 에폭시 퍼티를 사용하여 결함을 보수할 때는 -5℃ 이상의 온도와 85% 미만의 상대습도 조건에서 작업해야 합니다. 퍼티를 도포하고 긁어낸 후, 표면에 남아 있는 네 개의 볼록한 거친 선은 사포로 매끄럽게 다듬고, 모서리는 반경 30mm 이상의 호 모양으로 보수합니다.
2.6 페이스트 탄소 섬유구조
2.6.1 탄소 섬유 소재를 부착하기 전에 부착면이 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 온도가 -10℃ 이하이고 상대 습도가 85% 이상일 경우, 적절한 조치 없이는 시공을 진행해서는 안 됩니다. 탄소 섬유의 손상을 방지하기 위해, 부착 전에 강철 자와 벽지용 칼을 사용하여 탄소 섬유 소재를 지정된 크기로 절단해야 하며, 각 부분의 길이는 일반적으로 6m를 넘지 않아야 합니다. 보관 중 소재 손상을 방지하기 위해, 필요한 양만큼만 절단하여 보관해야 합니다. 탄소 섬유 세로 이음매의 겹치는 길이는 100mm 이상이어야 합니다. 이 부분에는 레진을 충분히 도포해야 하며, 가로 방향으로는 탄소 섬유를 겹치지 않아도 됩니다.
2.6.2 함침 수지를 준비하고 접착할 부품에 고르게 도포합니다. 접착제의 두께는 1~3mm이며, 중앙은 두껍게, 가장자리는 얇게 도포합니다.
2.6.3 섬유 방향을 따라 여러 번 롤링하여 기포를 제거함으로써 함침된 수지가 섬유 직물에 완전히 침투할 수 있도록 합니다.
2.6.4 탄소 섬유 직물의 표면은 함침 수지로 균일하게 코팅됩니다.
2.7. 표면 보호 처리
2.7.1 철근 및 철근 구성요소가 내화성이어야 하는 경우, 수지 경화 후 내화 코팅을 적용할 수 있다. 코팅은 수지의 초기 경화 후에 실시해야 하며, 사용되는 코팅의 관련 기준 및 건설 규정을 준수해야 한다.
2.8. 검사 신청서
2.8.1 완료 후, 감독자 또는 총괄 시공자의 승인을 받으십시오. 숨겨진 검사 정보 및 프로젝트 품질 검사 승인서를 작성하시고, 총괄 시공자와 감독자의 서명을 받으십시오.
2.8.2 프로젝트에 필요한 모든 데이터를 정리하여 총괄 계약자에게 전달함으로써 전체 프로젝트 데이터의 무결성을 보장합니다.
3. 건설 품질 기준
3.1. 주요 제어 프로젝트:
접착된 탄소 섬유 직물은 보강재 산업의 설계 요구 사항 및 시공 사양을 충족해야 합니다.
3.2. 일반 사항:
3.2.1 직경이 10mm 초과 30mm 미만인 중공 드럼의 경우, 제곱미터당 10개 미만이면 적합한 것으로 간주될 수 있습니다.
3.2.2 평방미터당 10개 이상인 경우 부적격으로 간주되어 수리가 필요합니다.
3.2.3 직경이 30mm를 초과하는 속이 빈 드럼은 외관상 결함이 있는 경우 부적합 판정을 받고 수리가 필요합니다.
4. 시공 시 주의사항
4.1. 탄소 섬유 천 부착 시 안전 주의사항
4.1.1 일치하는 수지의 A 및 B 구성 요소는 밀봉하여 화기에서 멀리 떨어진 곳에 보관하고 직사광선을 피해야 합니다.
4.1.2 작업자는 작업복과 보호 마스크를 착용해야 합니다.
4.1.3 건설 현장에는 구조에 필요한 모든 종류의 소화기가 비치되어 있어야 합니다.
4.2. 안전 보호 조치
4.2.1 위험한 장소에는 가장자리에 두 개의 안전 난간을 설치하고 야간에는 적색 경고등을 설치해야 합니다.
4.2.2 각 시공 프레임은 비계 안전 기술 보호 기준 및 사양을 엄격히 준수하여 설치해야 합니다.
4.3. 화재 관리 실무
4.3.1 정상적인 건설 및 생산을 보장하고 인명과 재산의 안전을 보호하기 위해 프로젝트 현장의 화재 방지 작업을 강화합니다.
4.3.2 소방용 양동이, 집게, 갈고리, 삽 및 기타 소방 장비는 현장에 설치되어야 합니다.
4.3.3 모든 단계에서 화재 방호 책임 시스템을 구축하고, 화재 방호 시스템을 수립하며, 그 엄격한 시행을 감독한다.
4.3.4 개방형 화기 사용을 위한 화재 안전 인증서 발급 시스템을 구축하고, 건설 현장에서의 흡연을 금지하며, 화재 발생원을 통제한다.
당사에서 생산하는 탄소 섬유 제품의 종류는 다음과 같습니다.
강화 탄소 섬유
벌집형 탄소 섬유
탄소 섬유 로빙
탄소 섬유 튜브
탄소 아라미드 섬유
벌집기음아르본 아라미드 원단
저희는 또한 생산합니다.유리섬유 직접 로빙,유리섬유 매트, 유리섬유 메쉬, 그리고유리섬유 직조 로빙.
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게시 시간: 2022년 5월 18일
