1. 프로세스 흐름
장애물 제거 → 라인 배치 및 검사 → 콘크리트 구조물 표면 접착포 청소 → 프라이머 준비 및 도장 → 콘크리트 구조물 표면 평탄화 → 접착탄소 섬유 천→ 표면 보호 → 검사 신청.
2. 시공 과정
2.1 장애물 제거
2.1.1 현장 상황에 따라 정리 작업을 실시합니다. 공사가 원활하게 진행되도록 하는 것이 원칙입니다.
2.1.2 현장 품질 검사원은 세척 상태를 확인하고, 검사에 합격하면 다음 단계로 진행합니다.
2.2지불하고 라인 확인
2.2.1 탄소섬유 천 페이스트 위치선 점 위치선 해제
2.2.2 현장 기술자(작업반장)가 라인을 올바르게 점검하고 해제한 후에만 공사를 시작할 수 있습니다.
2.3 콘크리트 구조물 표면의 탄소섬유 천을 깨끗이 정리합니다.
2.3.1 각도 그라인더로 콘크리트 표면을 연마합니다.
2.3.2 헤어드라이기를 사용하여 콘크리트 표면의 먼지를 날려 버리십시오.
2.3.3 A당사자, 감독자 및 시공자 책임자는 연마된 콘크리트 표면을 점검하고 승인하도록 요청받습니다.
2.4 프라이머 준비 및 도포
2.4.1 담지수지의 주제와 경화제의 규정된 비율에 따라 정확하게 무게를 측정하여 용기에 넣고 믹서로 균일하게 교반한다.
2.5 콘크리트 구조물 표면 평탄화
2.5.1 부품 표면의 오목한 부분을 에폭시 퍼티로 메우고 매끈한 표면으로 보수합니다. 결함 보수 시 에폭시 퍼티를 사용하는 경우, 온도 -5°C 이상, 상대 습도 85% 미만의 환경에서 시공해야 합니다. 퍼티를 도포하고 긁어낸 후, 표면에 남아 있는 네 개의 볼록한 거친 선은 사포로 매끄럽게 다듬고, 모서리는 반지름 30mm 이상의 호로 보수합니다.
2.6. 탄소섬유 페이스트구조
2.6.1 탄소섬유 재료를 부착하기 전에 부착면이 건조한지 확인하십시오. 기온이 -10℃ 미만이고 상대습도가 85% 이상인 경우, 효과적인 조치 없이 시공할 수 없습니다. 탄소섬유 손상을 방지하기 위해, 부착하기 전에 철제 자와 벽지용 칼을 사용하여 탄소섬유 재료를 지정된 크기로 자르십시오. 각 부분의 길이는 일반적으로 6m를 넘지 않아야 합니다. 보관 중 재료 손상을 방지하기 위해 재료의 절단량은 일조량에 따라 적절하게 절단해야 합니다. 탄소섬유 세로 접합부의 겹침 길이는 100mm 이상이어야 합니다. 이 부분은 수지를 더 많이 도포해야 하며, 탄소섬유를 수평으로 겹쳐 놓을 필요는 없습니다.
2.6.2 함침 수지를 준비하여 붙일 부품에 고르게 도포합니다. 접착제의 두께는 1~3mm이며, 중앙은 두껍고 가장자리는 얇습니다.
2.6.3 섬유 방향으로 여러 번 굴려 공기를 빼내어 함침된 수지가 섬유 천에 완전히 침투할 수 있도록 합니다.
2.6.4 탄소섬유 천의 표면에 함침수지를 균일하게 코팅한다.
2.7 표면 보호 처리
2.7.1 보강재 및 보강재 구성 요소에 내화성이 필요한 경우, 수지가 경화된 후 내화 코팅을 적용할 수 있습니다. 코팅은 수지의 초기 경화 후에 수행해야 하며, 사용되는 코팅의 관련 표준 및 시공 규정을 준수해야 합니다.
2.8 검사 신청
2.8.1 완료 후, 감독자 또는 시공사의 승인을 받으십시오. 숨겨진 검사 정보, 프로젝트 품질 검사 승인 양식을 작성하고 시공사와 감독자가 서명하십시오.
2.8.2 프로젝트에 필요한 모든 데이터를 정리하여 총괄 계약자에게 전달하여 전체 프로젝트 데이터의 무결성을 보장합니다.
3. 건설 품질 기준
3.1 주요 제어 프로젝트:
붙여진 탄소섬유 천은 보강 산업의 설계 요구 사항 및 시공 사양을 충족해야 합니다.
3.2 일반 항목:
3.2.1 직경이 10mm 초과 30mm 미만인 중공 드럼의 경우, 제곱미터당 10개 미만이면 합격으로 간주할 수 있습니다.
3.2.2 1제곱미터당 10개 이상이면 부적격으로 간주하여 수리하여야 합니다.
3.2.3 직경이 30mm 이상인 중공 드럼의 경우, 외관상 문제가 있는 한 부적격으로 간주되어 수리해야 합니다.
4. 시공상의 주의사항
4.1 탄소섬유 천 부착 시 안전수칙
4.1.1 매칭 수지의 A 및 B 성분은 밀봉하여 화재원으로부터 멀리 보관하고 직사광선을 피해야 합니다.
4.1.2 작업자는 작업복과 보호 마스크를 착용해야 합니다.
4.1.3 건설 현장에는 구조에 필요한 각종 소화기를 비치하여야 한다.
4.2 안전 보호 조치
4.2.1 위험장소에는 가장자리에 난간 2개를 설치하고, 야간에는 적색신호등을 설치하여야 한다.
4.2.2 각 건설 프레임은 비계 안전 기술 보호 표준 및 사양을 엄격히 준수하여 세워야 합니다.
4.3 화재 관리 관행
4.3.1 공사 현장의 소방 방호 작업을 강화하여 정상적인 시공과 생산을 보장하고, 인명과 재산의 안전을 보호한다.
4.3.2 소화용 양동이, 다리미, 갈고리, 삽 및 기타 소화 기구는 현장에 설치해야 합니다.
4.3.3 각급 소방방재책임제도를 수립하고, 소방방재제도를 제정하여 엄격히 집행하도록 감독한다.
4.3.4 화기사용 신청을 위한 화재인증제도를 구축하고, 공사현장에서의 흡연을 금지하며, 화재원을 관리한다.
당사의 탄소섬유 제품 유형은 다음과 같습니다.
탄소섬유 강화
허니콤 카본 패브릭
탄소 섬유 로빙
탄소섬유 튜브
탄소 아라미드 원단
벌집기음아르본 아라미드 원단
우리는 또한 생산합니다유리섬유 직접 로빙,유리 섬유 매트, 유리 섬유 메쉬, 그리고유리섬유 직조 로빙.
문의사항:
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게시 시간: 2022년 5월 18일
