1. 프로세스 흐름
장애물 제거 → 선 배치 및 검사 → 부착 천의 콘크리트 구조물 표면 청소 → 프라이머 준비 및 도장 → 콘크리트 구조물 표면 레벨링 → 붙여 넣기탄소섬유 천→ 표면 보호 → 검사 신청.
2. 공사과정
2.1 장애물 제거
2.1.1 현장의 실제 상황에 따라 청소하십시오. 일반적인 원칙은 건설을 촉진하는 것입니다.
2.1.2 현장 품질검사원이 청소상태를 확인하고, 검사 합격 후 다음 단계로 진행한다.
2.2결제 및 라인 확인
2.2.1 탄소섬유 천 페이스트 위치선 포인트 위치선 해제
2.2.2 현장 기술자(감독)가 라인을 정확하게 점검하고 해제한 후에만 공사를 시작할 수 있습니다.
2.3 탄소섬유 천으로 콘크리트 구조물 표면을 청소한다.
2.3.1 앵글 그라인더로 콘크리트 표면을 그라인딩
2.3.2 헤어드라이어를 이용하여 콘크리트 표면의 먼지를 날려줍니다.
2.3.3 A자, 감독관, 종합건설업체 담당자는 폴리싱된 콘크리트 표면을 확인하고 수용하도록 요청받습니다.
2.4 프라이머 준비 및 도포
2.4.1 지지수지의 주제와 경화제의 규정된 비율을 엄밀하게 달아 용기에 넣고 믹서로 균일하게 저어준다.
2.5 콘크리트 구조물 표면 레벨링
2.5.1 부품 표면의 오목한 부분을 에폭시 퍼티로 채워 매끈한 표면으로 보수한다. 결함 보수에 에폭시 퍼티를 사용할 경우 온도 -5℃ 이상, 상대습도 85% 이하의 조건에서 시공해야 합니다. 퍼티를 바르고 긁은 후 표면에 아직 남아 있는 볼록한 네 개의 거친 선을 사포로 다듬고 모서리는 반경 30mm 이상의 호 모양으로 수리해야 합니다.
2.6 탄소섬유 붙여넣기구조
2.6.1 탄소 섬유 재료를 붙여 넣기 전에 먼저 붙여 넣기 표면이 건조한지 확인하십시오. 온도가 -10℃ 이하이고 상대습도 RH>85%인 경우 효과적인 조치 없이는 공사가 허용되지 않습니다. 탄소섬유가 손상되는 것을 방지하기 위해 강철자와 벽지 칼을 사용하여 탄소섬유 소재를 지정된 크기로 자르고 붙여넣기 전에 각 섹션의 길이는 일반적으로 6m를 넘지 않습니다. 보관 중 소재의 손상을 방지하기 위해 소재의 재단 수량은 그날의 양에 맞게 잘라주어야 합니다. 탄소섬유 세로 조인트의 랩 길이는 100mm 이상이어야 합니다. 이 부분은 레진을 더 많이 코팅해야 하고, 탄소섬유를 수평으로 겹칠 필요는 없습니다.
2.6.2 함침수지를 준비하여 접착할 부품에 고르게 도포한다. 풀의 두께는 1~3mm로 가운데는 두껍고 가장자리는 얇습니다.
2.6.3 섬유 방향을 따라 여러 번 굴려서 기포를 짜내면 함침된 수지가 섬유 천에 완전히 침투할 수 있습니다.
2.6.4 탄소섬유 천의 표면은 함침수지로 균일하게 코팅되어 있다.
2.7 표면 보호 처리
2.7.1 보강재 및 강화 구성요소가 내화성이 있어야 하는 경우 수지가 경화된 후 내화 코팅을 적용할 수 있습니다. 코팅은 수지의 초기 경화 후에 수행되어야 하며, 사용된 코팅의 관련 표준 및 건축 규정을 준수해야 합니다.
2.8 검사 신청
2.8.1 완료 후 승인을 위해 감독 또는 일반 계약자를 요청하십시오. 숨겨진 검사 정보, 프로젝트 품질 검사 승인 양식을 작성하고 일반 계약자와 감독자에게 서명하십시오.
2.8.2 프로젝트에 필요한 모든 데이터를 정리하고 전체 프로젝트 데이터의 무결성을 보장하기 위해 이를 총 계약자에게 전송합니다.
3. 건설품질기준
3.1 주요 제어 프로젝트:
붙여넣은 탄소섬유 천은 보강 산업의 설계 요구 사항과 건설 사양을 충족해야 합니다.
3.2 일반 항목:
3.2.1 직경이 10mm 이상 30mm 미만인 중공 드럼의 경우 평방 미터당 10개 미만은 적격한 것으로 간주됩니다.
3.2.2 평방미터당 10개 이상이면 부적격으로 간주하여 수리해야 합니다.
3.2.3 직경이 30mm를 초과하는 중공 드럼의 경우 표시되는 한 부적격으로 간주되어 수리해야 합니다.
4.공사상의 주의사항
4.1 탄소섬유 천을 붙일 때의 안전 주의사항
4.1.1 매칭 수지의 A 및 B 구성 요소는 밀봉하여 화기에서 멀리 떨어진 곳에 보관해야 하며 직사광선을 피해야 합니다.
4.1.2 작업자는 작업복과 보호마스크를 착용해야 합니다.
4.1.3 건설현장에는 구조에 필요한 각종 소화기가 비치되어 있어야 한다.
4.2 안전 보호 조치
4.2.1 위험장소 가장자리에는 2개의 가드레일을 설치하고, 야간에는 빨간색 신호등을 설치한다.
4.2.2 각 건설 프레임은 비계 안전 기술 보호 표준 및 사양에 따라 엄격하게 세워져야 합니다.
4.3 화재 관리 관행
4.3.1 프로젝트 현장의 소방작업을 강화하여 정상적인 건설과 생산을 보장하고 인민의 생명과 재산의 안전을 보호한다.
4.3.2 소방용 버킷, 다리미, 후크, 삽 및 기타 소방 장비를 현장에 설치해야 합니다.
4.3.3 각급 소방책임제도를 확립하고 소방제도를 제정하며 엄격한 이행을 감독한다.
4.3.4 화염 신청을 위한 화재 인증 시스템을 구축하고, 건설 현장에서 흡연을 금지하며, 화재 발생원을 통제합니다.
당사의 탄소섬유 제품의 종류는 다음과 같습니다.
탄소섬유 강화
벌집 탄소 직물
탄소섬유 로빙
탄소섬유 튜브
탄소 아라미드 직물
벌집기음아르본 아라미드 직물
우리는 또한 생산유리 섬유 직접 로빙,섬유유리 매트, 섬유유리 메시, 그리고유리 섬유로 짠 로빙.
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게시 시간: 2022년 5월 18일
