1. 프로세스 흐름
장애물 제거 → 선을 배치하고 검사하는 → 스틱 천의 콘크리트 구조 표면 청소 → 프라이머 준비 및 페인팅 → 콘크리트 구조 표면 표면 → 붙여 넣기탄소 섬유 천→ 표면 보호 → 검사 신청.
2. 건설 과정
2.1 장애물 제거
2.1.1 현장의 실제 상황에 따라 정리하십시오. 일반적인 원칙은 건설을 용이하게하는 것입니다.
2.1.2 현장 품질 검사관은 청소 상태를 점검하고 검사를 통과 한 후 다음 단계로 진행합니다.
2.2상환하고 줄 확인
2.2.1 탄소 섬유 천 페이스트 위치 라인 포인트 위치 라인 방출
2.2.2 구조는 현장 기술자 (Foreman)가 라인을 올바르게 확인하고 공개 한 후에 만 시작할 수 있습니다.
2.3 탄소 섬유 천의 콘크리트 구조 표면 청소
2.3.1 콘크리트 표면을 각도 분쇄기로 갈아냅니다
2.3.2 헤어 드라이어를 사용하여 콘크리트 표면의 먼지를 날려 버립니다.
2.3.3 당사자 A, 감독자 및 일반 계약자를 담당하는 사람은 연마 된 콘크리트 표면을 점검하고 수락하도록 요청받습니다.
2.4 프라이머를 준비하고 적용하십시오
2.4.1지지 수지의 주제 및 경화제가 지정한 비율에 따라 엄격하게 계량하여 컨테이너에 넣고 믹서로 균등하게 저어줍니다.
2.5 콘크리트 구조 표면의 수평
2.5.1 에폭시 퍼티로 구성 요소 표면의 오목 부품을 채우고 매끄러운 표면으로 수리하십시오. 결함 수리에 에폭시 퍼티를 사용할 때는 -5 ° 이상의 온도와 상대 습도가 85%미만으로 구성되어야합니다. 퍼티가 적용되고 긁힌 후, 표면에 여전히 존재하는 4 개의 볼록한 거친 선은 사포로 매끄럽게해야하며 모서리는 반경이 30mm 이상인 아크로 수리되어야합니다.
2.6 탄소 섬유를 붙여 넣습니다구조
2.6.1 탄소 섬유 재료를 붙여 넣기 전에 먼저 붙여 넣기 표면이 건조되었음을 확인하십시오. 온도가 -10 ° 이하이고 상대 습도 Rh> 85%이면 효과적인 조치 없이는 구조가 허용되지 않습니다. 탄소 섬유가 손상되는 것을 방지하기 위해, 강철 통치자와 벽지 나이프를 사용하여 탄소 섬유 재료를 붙여 넣기 전에 지정된 크기로 자르면 각 섹션의 길이는 일반적으로 6m 이하입니다. 저장 중에 재료가 손상되는 것을 방지하기 위해, 재료의 절단량은 하루의 양에 따라 절단되어야합니다. 탄소 섬유 세로 관절의 랩 길이는 100mm 이상이어야합니다. 이 부품은 더 많은 수지로 코팅되어야하며, 탄소 섬유는 수평으로 겹칠 필요가 없습니다.
2.6.2 함침 수지를 준비하고 붙여 넣을 구성 요소에 고르게 바릅니다. 접착제의 두께는 1-3mm이고 중간은 두껍고 가장자리는 얇습니다.
2.6.3 섬유 방향을 따라 여러 번 롤링하여 기포를 짜서 함침 된 수지가 섬유 천에 완전히 침투 할 수 있습니다.
2.6.4 탄소 섬유 천의 표면은 임신 수지로 골고루 코팅됩니다.
2.7 표면 보호 처리
2.7.1 보강 및 보강 성분을 내화성이어야하는 경우, 수지가 경화 된 후에도 내성 코팅을 적용 할 수 있습니다. 코팅은 수지의 초기 경화 후에 수행되어야하며 사용 된 코팅의 관련 표준 및 시공 규정을 준수해야합니다.
2.8 검사 신청
2.8.1 완료 후, 수락을 위해 감독 또는 일반 계약자에게주십시오. 숨겨진 검사 정보, 프로젝트 품질 검사 승인 양식을 작성하십시오. 일반 계약자 및 감독자에게 서명하십시오.
2.8.2 프로젝트에 필요한 모든 데이터를 정리하고 전체 프로젝트 데이터의 무결성을 보장하기 위해 일반 계약자에게 전송하십시오.
3. 건축 품질 표준
3.1 주요 제어 프로젝트 :
붙여 넣은 탄소 섬유 천은 강화 산업의 설계 요구 사항과 건축 사양을 충족해야합니다.
3.2 개의 일반 항목 :
3.2.1 직경이 10mm 이상이고 30mm 미만인 중공 드럼의 경우 제곱 미터당 10 미만의 자격이있는 것으로 간주 될 수 있습니다.
3.2.2 평방 미터당 10 개 이상이있는 경우 자격이없는 것으로 간주되며 수리해야합니다.
3.2.3 직경이 30mm 이상인 중공 드럼의 경우, 나타나는 한, 자격이없는 것으로 간주되며 수리해야합니다.
4. 건설을위한 전달
4.1 탄소 섬유 천을 붙여 넣기위한 안전 예방 조치
4.1.
4.1.2 운영자는 작업복과 보호 마스크를 착용해야합니다.
4.1.3 건설 현장에는 구조를 위해 모든 종류의 필요한 소화기가 장착되어 있어야합니다.
4.2 안전 보호 조치
4.2.1 위험한 곳에서는 두 개의 가드 레일이 가장자리에 설정되어야하며 밤에는 빨간색 사인 표시등이 설정되어야합니다.
4.2.2 각 건축 프레임은 스캐 폴딩 안전 기술 보호 표준 및 사양에 따라 엄격하게 세워 져야합니다.
4.3 화재 관리 관행
4.3.1 프로젝트 현장의 화재 보호 작업을 강화하여 정상적인 건축 및 생산을 보장하고 사람들의 삶과 재산의 안전을 보호하십시오.
4.3.2 소방 양동이, 다리미, 고리, 삽 및 기타 소방 기기를 현장에 설치해야합니다.
4.3.3 모든 수준에서 화재 보호 책임 시스템을 구축하고 화재 방지 시스템을 공식화하며 엄격한 구현을 감독합니다.
4.3.4 열린 화염을 신청하고 건설 현장에서의 흡연을 금지하고 화재 공급원을 통제하기위한 소방 증명서 시스템을 구축하십시오.
탄소 섬유 제품의 유형은 다음과 같습니다.
탄소 직물을 강화하십시오
벌집 탄소 직물
탄소 섬유 로빙
탄소 섬유 튜브
탄소 아라미드 직물
벌집기음Arbon Aramid 직물
우리는 또한 생산합니다유리 섬유 직접 로빙,유리 섬유 매트, 유리 섬유 메쉬, 그리고유리 섬유 짠 로빙.
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