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1. 유리섬유 제품의 분류

유리섬유 제품은 주로 다음과 같습니다.

1) 유리 천무알칼리와 중알칼리 두 가지 유형으로 나뉩니다. E-유리섬유는 주로 차체 및 선체 외판, 금형, 저장 탱크, 절연 회로 기판 생산에 사용됩니다. 중알칼리 유리섬유는 주로 화학 용기와 같은 내식성 제품 생산에 사용되며, 플라스틱 코팅 포장재 생산에도 사용될 수 있습니다. 직물 생산에 사용되는 섬유의 특성, 직물의 원사 구조 및 위사 밀도는 직물의 특성에 영향을 미칩니다.

2) 유리 리본. 유리 섬유로 평직하여 제작되며, 매끈한 측파대와 무가공 측파대 두 종류가 있습니다. 일반적으로 유전 특성이 우수하고 강도가 높은 전기 장비 부품은 유리 섬유로 제작됩니다.

유리섬유 메쉬 테이프

3) 단방향 직물. 단방향 직물은 굵은 경사와 가는 위사로 직조된 4경사 공단 또는 장축 공단 직물입니다. 경사의 주방향으로 높은 강도를 갖는 것이 특징입니다.

4) 3차원 직물. 3차원 구조적 특성을 가진 직물은 복합 재료의 무결성과 생체모방적 특성을 향상시키고, 복합 재료의 손상 내성을 증가시켜 스포츠, 의료, 운송, 항공우주, 군사 및 기타 분야에서 광범위하게 활용될 수 있습니다. 3차원 직물에는 직조 및 편직 3차원 직물, 직교 및 비직교 3차원 직물이 포함됩니다. 3차원 직물의 형태는 원기둥형, 관형, 블록형 등 다양합니다.

5) 슬롯 코어 직물. 두 겹의 평행한 직물을 세로 막대를 통해 연결하여 직사각형 또는 삼각형 단면을 가진 직물을 말합니다.

6) 특수 형상 직물. 특수 형상 직물의 모양은 보강 대상 제품의 모양과 유사하므로, 보강 대상 제품의 모양에 따라 다양한 요건에 따라 특수 직기를 사용하여 직조해야 합니다. 특수 형상 직물은 대칭형과 비대칭형으로 제작될 수 있습니다.

7) 복합 유리섬유. 연속 스트랜드 매트를 혼합하여 제품을 생산합니다.다진 스트랜드 매트, 유리섬유 로빙, 그리고 로빙 직물을 특정 순서로 배열합니다. 이러한 조합의 순서는 일반적으로 초프 스트랜드 매트 + 로빙 직물; 초프 스트랜드 매트 + 로빙 + 초프 스트랜드 매트; 초프 스트랜드 매트 + 연속 스트랜드 매트 + 초프 스트랜드 매트; 초프 스트랜드 매트 + 랜덤 로빙; 초프 스트랜드 매트 또는 천 + 단방향 탄소 섬유; 초프 스트랜드 + 표면 매트; 유리 섬유 천 + 단방향 로빙 또는 유리 막대 + 유리 섬유 천입니다.

유리섬유 복합 매트

8) 유리섬유 절연 슬리브. 관형 유리섬유 직물에 수지 재료를 코팅하여 제작됩니다. PVC 수지 유리섬유 도료관, 아크릴 유리섬유 도료관, 실리콘 수지 유리섬유 도료관 등이 있습니다.

9) 유리섬유 접합 직물. 직조 펠트 또는 편성 펠트라고도 하며, 일반 직물이나 펠트와는 다릅니다. 날실과 위사를 겹쳐 접합하여 만든 직물을 접합 직물이라고 합니다. 접합 직물과 유리섬유 접합 플라스틱(FRP)을 적층한 제품은 굴곡 강도, 인장 강도, 표면 평활성이 더 우수합니다.

10)유리 섬유 천유리섬유 천은 유리섬유 메시 천, 유리섬유 사각 천, 유리섬유 평직 천, 유리섬유 축직 천, 유리섬유 전자 천 등 여섯 가지 유형으로 나뉩니다. 유리섬유 천은 주로 ​​유리섬유 강화 플라스틱 산업에 사용되며, 건설 산업에도 활용될 수 있습니다. FRP 산업에서 유리섬유 천의 주요 기능은 FRP의 강도를 높이는 것입니다. 건설 산업에서는 건물 외벽의 단열층, 내벽의 장식, 내벽의 방습 및 방화재 등으로 사용됩니다.

유리섬유로 짠 로빙

2. 유리섬유 생산

유리섬유 제조 공정은 일반적으로 원료를 먼저 용융한 후 섬유화 처리를 하는 것입니다. 유리섬유 볼 형태로 만들거나섬유막대,섬유화 처리는 직접 수행할 수 없습니다. 유리 섬유에는 세 가지 섬유화 공정이 있습니다.

1) 인출방식: 주요 인출방식은 필라멘트 노즐 인출방식이며, 그 다음으로 유리막대 인출방식과 멜트드롭 인출방식이 있다.

2) 원심분리법: 드럼 원심분리, 단계 원심분리, 수평 도자디스크 원심분리;

3) 분사방식 : 분사방식과 노즐 분사방식이 있다.

위의 여러 공정은 드로잉-블로잉 등과 같이 조합하여 사용할 수도 있습니다. 후가공은 섬유화 후 진행됩니다. 섬유 유리 섬유의 후가공은 다음 두 가지 주요 단계로 나뉩니다.

1) 유리섬유 생산 공정에서는 권취 전 결합된 유리 필라멘트를 사이징하고, 짧은 섬유는 모아서 구멍을 뚫기 전에 윤활제를 분사해야 합니다.

2) 추가 가공은 단유리섬유와 단유리섬유 로빙의 상황에 따라 다음과 같은 단계로 진행됩니다.

① 짧은 유리섬유 가공 단계:

유리 필라멘트 꼬임사➩섬유 유리 매트➩섬유 유리 섬유 루프사➩유리 스테이플 로빙➩섬유 유리 로빙 패브릭 ➩섬유 절단 유리 필라멘트

② 유리 스테이플 섬유 로빙의 가공 단계:

유리 스테이플 섬유 원사➩유리 섬유 로프➩유리 섬유 롤 직물➩유리 섬유 부직포➩유리 섬유 부직포➩편물 유리 섬유 직물➩섬유 유리 섬유 직물➩섬유 유리 스테이플 섬유

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