1. 유리 섬유 제품의 분류
유리 섬유 제품은 주로 다음과 같습니다.
1) 유리 천. 비 알칼리와 중간 알칼리의 두 가지 유형으로 나뉩니다. E-Glass 천은 주로 자동차 바디와 선체 껍질, 곰팡이, 저장 탱크 및 절연 회로 보드를 생산하는 데 사용됩니다. 중간 알칼리 유리 천은 주로 화학 용기와 같은 부식성 제품을 생산하는 데 사용되며 플라스틱 코팅 포장 천을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 직물의 원사 구조 및 씨실 밀도뿐만 아니라 직물을 생산하기 위해 선택된 섬유의 특성은 직물의 특성에 영향을 미칩니다.
2) 유리 리본. 평범한 직조를 통해 유리 섬유로 만들어진 두 가지 종류의 부드러운 측면대와 생 측반이 있습니다. 일반적으로 유전체 특성이 우수하고 고강도가있는 전기 장비의 일부는 유리 섬유로 만들어집니다.
유리 섬유 메쉬 테이프
3) 단방향 직물. 단방향 직물은 거친 워프와 미세한 씨실에서 짠 4- 세포 새틴 또는 장 축 새틴 직물입니다. 날실의 주요 방향에서 높은 강도가 특징입니다.
4) 3 차원 직물. 3 차원 구조적 특성을 갖는 직물은 복합 재료의 무결성 및 생체 모방 특성을 향상시킬 수 있으며 복합 재료의 손상 허용 오차를 증가시킬 수 있으며 스포츠, 의료, 운송, 항공 우주, 군사 및 기타 분야에서 광범위한 응용 분야를 가질 수 있습니다. 3 차원 직물은 직조 및 니트 3 차원 직물; 직교 및 비 직교 3 차원 직물. 3 차원 직물의 모양은 원주, 관형, 블록 등입니다.
5) 슬롯 코어 직물. 직물은 세로 수직 막대를 통해 2 개의 평행 직물을 직사각형 또는 삼각형 단면과 연결하여 형성됩니다.
6) 모양의 직물. 특수 모양의 직물의 모양은 강화 될 제품의 모양과 유사하므로 강화 될 제품의 모양에 따라 다른 요구 사항에 따라 특수 직기에 직조되어야합니다. 모양의 직물은 대칭적이고 비대칭 형태로 만들 수 있습니다.
7) 결합 된 유리 섬유. 제품은 연속 스트랜드 매트를 혼합하여 생산됩니다.다진 가닥 매트, 유리 섬유 로빙, 특정 순서로 로빙 직물. 이 조합의 순서는 일반적으로 다진 가닥 mat + 로빙 직물입니다. 다진 스트랜드 매트 + 로빙 + 다진 가닥 매트; 다진 스트랜드 매트 + 연속 스트랜드 매트 + 다진 가닥 매트; 다진 가닥 매트 + 랜덤 로빙; 다진 가닥 매트 또는 천 + 단방향 탄소 섬유; 다진 가닥 + 표면 매트; 유리 천 + 단방향 로빙 또는 유리 막대 + 유리 천.
유리 섬유 조합 매트
8) 유리 섬유 절연 슬리브. 관형 유리 섬유 직물에 수지 물질을 코팅하여 형성됩니다. 그것의 유형에는 PVC 수지 유리 섬유 페인트 파이프, 아크릴 유리 섬유 페인트 파이프, 실리콘 수지 유리 섬유 페인트 파이프 등이 포함됩니다.
9) 유리 섬유 스티치 직물. 짠 펠트 또는 니트 펠트라고도하는 것은 일반 직물 및 펠트와 다릅니다. 겹치는 날실과 씨실을 스티칭하여 만든 직물을 스티치 직물이라고합니다. 스티치 된 직물 및 FRP의 적층 제품은 굽힘 강도, 인장 강도 및 표면 부드러움이 더 높습니다.
10)유리 섬유 천. 유리 섬유 천은 유리 섬유 메쉬 천, 유리 섬유 사각형 천, 유리 섬유 평원 직조, 유리 섬유 축 천, 유리 섬유 전자 천으로 나뉩니다. 유리 섬유 천은 주로 유리 섬유 강화 플라스틱 산업에 사용되며 건설 산업에서도 사용할 수 있습니다. FRP 산업의 적용에서 유리 섬유 천의 주요 기능은 FRP의 강도를 높이는 것입니다. 건설 산업의 적용에서 건물 외벽의 열 절연 층, 내부 벽의 장식, 내부 벽의 수분 방지 및 내화 재료 등을 만드는 데 사용됩니다.
2. 유리 섬유 생산
유리 섬유의 제조 공정은 일반적으로 먼저 원료를 녹인 다음 섬유질 처리를 수행합니다. 유리 섬유 공의 모양으로 만들어야하는 경우섬유로드,광섬유 처리는 직접 수행 할 수 없습니다. 유리 섬유에는 세 가지 세동 과정이 있습니다.
1) 드로잉 방법 : 주요 방법은 필라멘트 노즐 드로잉 방법, 유리로드 드로잉 방법 및 용융 드롭 드로잉 방법입니다.
2) 원심 분리 방법 : 드럼 원심 분리, 계단 원심 분리 및 수평 도자기 디스크 원심 분리;
3) 블로킹 방법 : 블로킹 방법 및 노즐 블로킹 방법.
위의 여러 프로세스는 드로잉 블로우 등과 같은 조합으로 사용될 수 있습니다. 광섬유 후에 사후 처리가 이루어집니다. 섬유 유리 섬유의 후 처리는 다음과 같은 두 가지 주요 단계로 나뉩니다.
1) 유리 섬유를 생산하는 과정에서, 와인딩 전 유리 필라멘트는 크기를 조정해야하며, 짧은 섬유에 윤활유를 뿌려 수집하고 구멍으로 드럼을 뿌려야합니다.
2) 짧은 유리 섬유 및 짧은 유리 섬유 로빙의 상황에 따라 추가 가공은 다음과 같은 단계가 있습니다.
유리 섬유 처리 단계 :
유리 필라멘트 트위스트 원사 트위스트 텍사스 유리 유리 유리 섬유 루프 원사 glass 스테이플 로빙 유리 유리 로빙 직물 aTextile Cut 유리 필라멘트
유리 스테이플 섬유 로빙의 프로세싱 단계 :
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