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1. 유리섬유 제품의 분류

유리섬유 제품은 주로 다음과 같습니다.

1) 유리천. 무알칼리와 중알칼리의 두 가지 유형으로 구분됩니다. E-유리 천은 주로 ​​차체 및 선체 쉘, 금형, 저장 탱크 및 절연 회로 기판을 생산하는 데 사용됩니다. 중알칼리 유리천은 주로 ​​화학용기 등 내식성 ​​제품을 생산하는 데 사용되며, 플라스틱 코팅 포장천을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 직물을 생산하기 위해 선택된 섬유의 특성, 직물의 원사 구조 및 위사 밀도가 직물의 특성에 영향을 미칩니다.

2) 유리 리본. 평직을 통해 유리섬유로 제작되었으며, 부드러운 사이드밴드와 생사이드밴드 두 가지가 있습니다. 일반적으로 전기 장비의 부품은 유전 특성이 좋고 강도가 높으며 유리 섬유로 만들어집니다.

유리섬유 메쉬 테이프

3) 단방향 직물. 단방향 직물은 거친 날실과 가는 위사로 직조된 4날실 새틴 또는 장축 새틴 직물입니다. 경사의 주요 방향으로 강도가 높은 것이 특징입니다.

4) 입체적인 직물. 3차원 구조 특성을 지닌 직물은 복합 재료의 무결성과 생체 모방 특성을 향상시킬 수 있으며 복합 재료의 손상 내성을 높일 수 있으며 스포츠, 의료, 운송, 항공 우주, 군사 및 기타 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖습니다. 3차원 직물에는 직조 및 편직 3차원 직물이 포함됩니다. 직교 및 비직교 3차원 직물. 입체적인 원단의 형태는 원주형, 관형, 블록형 등이 있습니다.

5) 슬롯 코어 패브릭. 직물은 직사각형 또는 삼각형 단면을 갖는 세로 수직 막대를 통해 평행한 직물 두 겹을 연결하여 형성됩니다.

6) 모양이 잡힌 직물. 특수 형태의 원단의 형태는 보강 대상 제품의 형태와 유사하므로, 보강 대상 제품의 형태에 따라 다양한 요구 사항에 따라 특수 직기에서 직조해야 합니다. 형태가 있는 직물은 대칭 형태와 비대칭 형태로 만들 수 있습니다.

7) 결합된 유리섬유. 연속된 스트랜드 매트를 혼합하여 제품을 생산하며,잘게 잘린 물가 매트, 유리섬유 로빙, 그리고 특정 순서로 로빙 직물. 이러한 조합의 순서는 일반적으로 잘게 잘린 스트랜드 매트 + 로빙 직물입니다. 다진 스트랜드 매트 + 로빙 + 다진 스트랜드 매트; 잘린 스트랜드 매트 + 연속 스트랜드 매트 + 잘린 스트랜드 매트; 다진 스트랜드 매트 + 랜덤 로빙; 잘게 잘린 스트랜드 매트 또는 천 + 단방향 탄소 섬유; 잘게 잘린 가닥 + 표면 매트; 유리 천 + 단방향 로빙 또는 유리 막대 + 유리 천.

유리 섬유 조합 매트

8) 유리섬유 절연 슬리브. 관형 유리 섬유 직물에 수지 재료를 코팅하여 형성됩니다. 그 유형에는 PVC 수지 유리 섬유 페인트 파이프, 아크릴 유리 섬유 페인트 파이프, 실리콘 수지 유리 섬유 페인트 파이프 등이 포함됩니다.

9) 유리섬유로 꿰매어진 직물. 우븐 펠트(Woven Felt) 또는 니트 펠트(Knitted Felt)라고도 하며 일반 직물 및 펠트와는 다릅니다. 날실과 위사가 겹쳐서 만들어진 원단을 스티치 원단이라고 합니다. 스티치 원단과 FRP를 적층한 제품은 굴곡강도, 인장강도, 표면 평활도가 더 높습니다.

10)유리섬유 천. 유리 섬유 천은 유리 섬유 메쉬 천, 유리 섬유 사각 천, 유리 섬유 평직, 유리 섬유 축 천, 유리 섬유 전자 천의 6 가지 유형으로 구분됩니다. 유리 섬유 천은 주로 ​​유리 섬유 강화 플라스틱 산업에 사용되며 건설 산업에서도 사용할 수 있습니다. FRP 산업의 응용에서 유리 섬유 천의 주요 기능은 FRP의 강도를 높이는 것입니다. 건설 산업의 응용에서는 건물 외벽의 단열층, 내벽 장식, 내벽의 방습 및 내화 재료 등을 만드는데 사용됩니다.

유리섬유 직조 로빙

2. 유리섬유 생산

유리섬유의 제조공정은 일반적으로 원료를 먼저 녹인 후 섬유화 처리를 하는 것이 일반적이다. 유리섬유 볼 형태로 제작하려는 경우 또는섬유 막대,섬유화 처리는 직접 수행할 수 없습니다. 유리 섬유에는 세 가지 세동 공정이 있습니다.

1) 연신 방법 : 주요 방법은 필라멘트 노즐 연신 방법, 유리 막대 연신 방법 및 용융 낙하 연신 방법입니다.

2) 원심분리 방법: 드럼 원심분리, 단계 원심분리 및 수평 도자기 디스크 원심분리;

3) 블로잉 방식 : 블로잉 방식과 노즐 블로잉 방식.

위의 여러 공정은 Drawing-Blowing 등과 같이 조합하여 사용할 수도 있습니다. 섬유화 후에 후처리가 이루어집니다. 직물 유리 섬유의 후처리는 다음 두 가지 주요 단계로 구분됩니다.

1) 유리섬유를 생산하는 과정에서 권취하기 전에 결합된 유리섬유는 사이징을 하고 단섬유는 윤활제를 뿌려서 모아서 구멍을 내야 한다.

2) 단유리섬유 및 단유리섬유 로빙의 상황에 따라 추가 가공에는 다음 단계가 있습니다.

①단유리섬유 가공단계:

유리 장섬유 연사➩섬유 유리 매트➩섬유 유리 섬유 루프사➩유리 스테이플 로빙➩섬유 유리 로빙 직물 ➩섬유 컷 유리 필라멘트

②유리 스테이플 섬유 로빙의 가공 단계:

유리 스테이플 섬유사➩유리 섬유 로프➩유리 섬유 롤 직물➩유리 섬유 부직포➩유리 섬유 부직포➩편직 유리 섬유 직물➩섬유 유리 섬유 직물➩섬유 유리 스테이플 섬유

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