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이 둘의 장점과 단점은 다음과 같이 비교됩니다.

핸드 레이 업은 현재 65%를 차지하는 개방형 프로세스입니다.유리 섬유강화 된 폴리 에스테르 복합재. 장점은 곰팡이의 모양을 바꾸는 데 큰 자유가 있고, 곰팡이 가격이 낮고, 적응성이 강하고, 제품 성능은 시장에 의해 인식되고 투자가 낮다는 것입니다. 따라서 소기업뿐만 아니라 해양 및 항공 우주 산업에도 특히 적합합니다. 그러나이 과정에는 일련의 문제도 있습니다. 휘발성 유기 화합물 (VOC) 방출이 표준을 초과하면 운영자의 건강에 큰 영향을 미치고 인력을 잃기 쉽고 허용 가능한 재료에 대한 제한이 많이 있으며 제품 성능이 낮고 수지가 낭비됩니다. 대량, 특히 제품으로 사용됩니다. 품질은 불안정합니다. 의 비율유리 섬유 수지, 부품의 두께, 층의 생산 속도 및 층의 균일 성은 모두 운영자의 영향을 받고 작업자는 더 나은 기술, 경험 및 품질을 갖기 위해 필요합니다.수지핸드 업 제품의 내용은 일반적으로 약 50%-70%입니다. 금형 개방 공정의 VOC 방출은 500ppm을 초과하고 스티렌의 휘발은 중고 양의 35% -45%로 높습니다. 다양한 국가의 규정은 50-100ppm입니다. 현재 대부분의 외국은 사이클로 펜타 디엔 (DCPD) 또는 기타 저 스티렌 방출 수지를 사용하지만 단량체로서 스티렌을 대체 할 수는 없습니다.

유리 섬유 매트 손 레이 업 프로세스

진공 수지소개 프로세스는 지난 20 년 동안 개발 된 저비용 제조 공정으로, 특히 대규모 제품 제조에 적합합니다. 장점은 다음과 같습니다.

(1)이 제품은 우수한 성능과 높은 수율을 갖는다.같은 경우유리 섬유진공 수지-도입 성분의 원료, 강도, 강성 및 기타 물리적 특성은 핸드 업 구성 요소와 비교하여 30% -50% 이상 향상 될 수 있습니다 (표 1). 공정이 안정화 된 후, 수율은 100%에 가까울 수 있습니다.

표 1일반적인 폴리 에스테르의 성능 비교유리 섬유

(2) 제품 품질은 안정적이며 반복성이 좋습니다.제품 품질은 운영자의 영향을 줄이며, 구성 요소와 동일하거나 구성 요소간에 일관성이 높습니다. 생성물의 섬유 함량은 수지가 주입되기 전에 지정된 양에 따라 금형에 넣고, 성분은 일반적으로 30%-45%의 상대적으로 일정한 수지 비율을 가지므로 제품 성능의 균일 성 및 반복성은 다음과 같습니다. 핸드 업 프로세스 제품보다 낫습니다. 더 적은 결함.

(3) 방지 성능이 향상되어 구조의 무게를 줄일 수 있습니다.섬유질 함량이 높고, 다공성이 낮고, 높은 생성물 성능, 특히 층간 강도의 개선으로 인해, 제품의 피로 저항이 크게 향상됩니다. 동일한 강도 또는 강성 요구 사항의 경우, 진공 유도 공정에 의해 만들어진 생성물은 구조의 무게를 줄일 수 있습니다.

(4) 환경 친화적.진공 수지 주입 공정은 휘발성 유기물 및 독성 대기 오염 물질이 진공 백에 국한되는 폐쇄 금형 공정입니다. 진공 펌프가 배출되고 (여과 가능), 수지 배럴이 열릴 때의 흔적량의 휘발성 물질 만 존재합니다. VOC 배출은 5ppm의 표준을 초과하지 않습니다. 또한 운영자의 작업 환경을 크게 향상시키고 인력을 안정화 시키며 사용 가능한 재료 범위를 확장합니다.

(5) 제품 무결성이 좋습니다.진공 수지 소개 공정은 강화 갈비, 샌드위치 구조 및 기타 인서트를 동시에 형성하여 제품의 무결성을 향상시킬 수 있으므로 팬 후드, 선박 선체 및 상부 구조와 같은 대규모 제품을 제조 할 수 있습니다.

(6) 원자재 및 노동의 사용을 줄입니다.동일한 레이 업에서 수지의 양은 30%감소합니다. 폐기물이 적고 수지 손실률은 5%미만입니다. 핸드 업 프로세스와 비교하여 높은 노동 생산성, 50% 이상의 노동 절약. 특히 샌드위치 및 강화 구조 부품의 크고 복잡한 형상의 성형에서 재료 및 노동 절약은 훨씬 더 상당합니다. 예를 들어, 항공 산업의 수직 러더 제조에서 패스너를 365로 줄이는 비용은 전통적인 방법에 비해 75% 감소되며 제품의 무게는 변경되지 않고 성능이 더 좋습니다.

(7) 제품 정밀도가 좋습니다.진공 수지 소개 공정 제품의 치수 정확도 (두께)는 핸드 업 제품보다 낫습니다. 동일한 레이 업에서 일반적인 진공 수지 확산 기술 제품의 두께는 핸드 레이 업 제품의 2/3입니다. 제품 두께 편차는 약 ± 10%이고, 핸드 업 프로세스는 일반적으로 ± 20%입니다. 제품 표면의 평탄도는 핸드 업 제품의 평탄성보다 낫습니다. 진공 수지 소개 공정의 후드 생성물의 내부 벽은 매끄럽고 표면은 자연적으로 수지가 풍부한 층을 형성하여 추가 탑 코트가 필요하지 않습니다. 샌딩 및 페인팅 과정을위한 노동 및 재료 감소.

물론 현재 진공 수지 소개 공정에는 특정 단점이 있습니다.

(1) 준비 과정은 오랜 시간이 걸리고 더 복잡합니다.적절한 레이 업, 전환 매체 배치, 전환 튜브, 효과적인 진공 밀봉 등이 필요합니다. 따라서 소규모 제품의 경우 공정 시간이 핸드 업 프로세스보다 길다.

(2) 생산 비용이 높고 더 많은 폐기물이 생성됩니다.진공 백 필름, 전환 매체, 릴리스 천 및 전환 튜브와 같은 보조 재료는 모두 일회용이며 현재는 현재 수입되어 생산 비용이 핸드 업 프로세스보다 높습니다. 그러나 제품이 클수록 차이가 작습니다. 보조 재료의 현지화를 통해이 비용 차이는 점점 작아지고 있습니다. 여러 번 사용할 수있는 보조 재료에 대한 현재 연구는이 프로세스의 개발 방향입니다.

(3) 공정 제조에는 특정 위험이 있습니다.특히 크고 복잡한 구조 제품의 경우, 일단 수지 주입이 실패하면 제품을 쉽게 폐기 할 수 있습니다.

따라서 프로세스의 성공을 보장하려면 더 나은 예비 연구, 엄격한 프로세스 제어 및 효과적인 치료 조치가 필요합니다.

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