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두 가지의 장점과 단점을 비교하면 다음과 같습니다.

핸드 레이업은 현재 전체 공정의 65%를 차지하는 오픈 몰드 공정입니다.유리 섬유강화 폴리에스테르 복합재. 금형 형상 변경의 자유도가 크고, 금형 가격이 저렴하고, 적응성이 강하고, 제품 성능이 시장에서 인정받고, 투자 비용이 저렴한 것이 장점이다. 따라서 이는 소규모 회사에 특히 적합할 뿐만 아니라 일반적으로 일회성 대형 부품인 해양 및 항공우주 산업에도 적합합니다. 그러나 이 과정에도 일련의 문제가 있다. 휘발성 유기화합물(VOC) 배출량이 기준치를 초과할 경우 작업자의 건강에 큰 영향을 미치고, 인력을 잃기 쉬우며, 허용 재질에 대한 제한이 많고, 제품 성능이 낮으며, 수지가 낭비되는 문제가 있습니다. 특히 제품에 많이 사용됩니다. 품질이 불안정합니다. 비율유리 섬유 수지, 부품의 두께, 레이어의 생산 속도, 레이어의 균일성은 모두 작업자의 영향을 받으며 작업자는 더 나은 기술, 경험 및 품질을 요구합니다.수지핸드 레이업 제품의 함량은 일반적으로 약 50%-70%입니다. 형개방 공정의 VOC 배출량은 500PPm을 초과하고, 스티렌의 휘발량은 사용량의 35%-45%에 달합니다. 다양한 국가의 규정은 50-100PPm입니다. 현재 대부분의 외국에서는 사이클로펜타디엔(DCPD)이나 기타 스티렌 방출이 적은 수지를 사용하고 있지만 스티렌을 단량체로 대체할 만한 좋은 제품은 없습니다.

유리섬유 매트 핸드레이업 과정

진공 수지도입공법은 지난 20년간 개발된 저가형 제조공법으로 특히 대형제품 제조에 적합합니다. 그 장점은 다음과 같습니다:

(1) 제품의 성능이 우수하고 수율이 높습니다.같은 경우유리섬유진공수지를 도입한 부품은 원자재, 강도, 강성 등 물리적 특성을 핸드레이업 부품에 비해 30~50% 이상 향상시킬 수 있다(표 1). 공정이 안정화되면 수율은 100%에 가까워질 수 있습니다.

표 1일반 폴리에스테르의 성능 비교유리섬유

(2) 제품 품질이 안정적이고 반복성이 좋습니다.제품 품질은 작업자의 영향을 덜 받고, 동일 부품이든 부품 간이든 일관성이 높습니다. 제품의 섬유 함량은 수지가 주입되기 전에 지정된 양에 따라 금형에 투입되었으며 구성 요소는 상대적으로 일정한 수지 비율(일반적으로 30%-45%)을 가지므로 제품 성능의 균일성과 반복성은 다음과 같습니다. Hand Lay-up 공정 제품보다 우수합니다. 결함은 더 많고 결함은 더 적습니다.

(3) 피로방지 성능이 향상되어 구조물의 무게를 줄일 수 있다.높은 섬유 함량, 낮은 다공성 및 높은 제품 성능, 특히 층간 강도의 향상으로 인해 제품의 피로 저항성이 크게 향상됩니다. 동일한 강도나 강성 요구 사항이 있는 경우 진공 유도 공정으로 만든 제품은 구조물의 무게를 줄일 수 있습니다.

(4) 환경 친화적입니다.진공 수지 주입 공정은 휘발성 유기물과 독성 대기 오염 물질을 진공 백에 가두는 폐쇄형 금형 공정입니다. 진공 펌프가 환기되고(필터링 가능) 수지 배럴이 열리면 미량의 휘발성 물질만 존재합니다. VOC 배출량은 5PPm 기준을 초과하지 않습니다. 이는 또한 운영자의 작업 환경을 크게 개선하고 인력을 안정화하며 사용 가능한 재료의 범위를 확장합니다.

(5) 제품의 무결성이 좋습니다.진공 수지 도입 공정은 보강 리브, 샌드위치 구조 및 기타 인서트를 동시에 형성할 수 있어 제품의 무결성을 향상시켜 팬 후드, 선박 선체 및 상부 구조와 같은 대규모 제품을 제조할 수 있습니다.

(6) 원자재와 노동력의 사용을 줄인다.동일한 레이업에서 수지의 양이 30% 감소합니다. 낭비가 적고 수지 손실률이 5% 미만입니다. 높은 노동 생산성, 핸드 레이업 공정 대비 50% 이상의 노동력 절감. 특히 샌드위치 및 강화 구조 부품의 크고 복잡한 형상을 성형할 때 재료와 노동력이 훨씬 더 절약됩니다. 예를 들어, 항공 산업의 수직 방향타 제조에서 패스너를 365만큼 줄이는 비용은 기존 방법에 비해 75% 감소하고 제품의 무게는 변하지 않으며 성능이 더 좋습니다.

(7) 제품의 정밀도가 좋다.진공수지 도입공정 제품의 치수정밀도(두께)가 핸드레이업 제품보다 우수합니다. 동일한 레이업 하에서 일반 진공수지 확산기술 제품의 두께는 핸드 레이업 제품의 2/3 수준입니다. 제품 두께 편차는 ±10% 정도인데, 핸드레이업 공정은 일반적으로 ±20%이다. 핸드레이업 제품에 비해 제품 표면의 평탄도가 좋습니다. 진공수지도입공정의 후드제품 내벽은 매끄러우며, 표면은 자연스럽게 수지농축층을 형성하므로 별도의 탑코트가 필요하지 않습니다. 샌딩 및 페인팅 공정에 필요한 노동력과 자재가 줄어듭니다.

물론 현재의 진공수지 도입과정에는 다음과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.

(1) 준비 과정이 오래 걸리고 복잡합니다.적절한 레이업, 전환 매체 배치, 전환 튜브, 효과적인 진공 밀봉 등이 필요합니다. 따라서 소형 제품의 경우 핸드 레이업 공정에 비해 공정 시간이 길어집니다.

(2) 생산 비용이 더 높고 더 많은 폐기물이 발생합니다.진공백 필름, 전환 매체, 이형천, 전환 튜브 등의 부자재는 모두 일회용이며, 현재 상당수가 수입되고 있어 핸드레이업 공정에 비해 제작비가 높다. 그러나 제품이 클수록 차이는 작아집니다. 부자재의 국산화로 인해 이러한 비용 차이는 점점 줄어들고 있습니다. 현재 여러 번 사용할 수 있는 부자재에 대한 연구가 이 공정의 발전 방향이다.

(3) 공정 제조에는 특정 위험이 있습니다.특히 크고 복잡한 구조용 제품의 경우, 수지 주입이 실패하면 제품이 폐기되기 쉽습니다.

따라서 프로세스의 성공을 보장하려면 더 나은 예비 조사, 엄격한 프로세스 제어 및 효과적인 해결 조치가 필요합니다.

우리 회사 제품:

유리섬유 로빙, 유리섬유짠 로빙, 유리 섬유 매트, 유리 섬유 메쉬 천,불포화 폴리에스테르 수지, 비닐에스테르 수지, 에폭시 수지, 겔코트 수지, FRP 보조제, 탄소섬유 및 기타 FRP 원료.

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