유리섬유(유리 섬유로도 알려진) 이 소재는 우수한 성능을 지닌 새로운 유형의 무기 비금속 소재입니다.
유리섬유는 광범위하게 사용되고 있으며 그 활용 범위는 지속적으로 확대되고 있습니다. 단기적으로는 4대 주요 하류 수요 산업(전자제품, 신에너지 자동차, 풍력 발전, 5G)의 높은 성장률이 지속적인 성장을 견인할 것입니다. 장기적으로는 유리섬유 및 관련 제품의 시장이 빠르게 성장하고 다양한 응용 분야의 보급률이 증가하며 산업 시장 규모가 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.
현재 우리나라는 유리섬유(원사), 유리섬유 제품 및 유리섬유 복합재료에 이르는 완전한 산업 사슬을 구축했으며, 이는 상위, 중간, 하위의 세 분야로 나뉩니다.
업스트림은 광석 채굴, 에너지, 화학 및 기타 산업을 포함하여 유리 섬유 생산에 필요한 원자재를 공급합니다.
유리섬유 생산은 산업 사슬의 중간에 위치합니다. 상류 원자재와 고유한 공정을 활용하여, 유리 섬유방랑하는유리섬유 직물 및 부직포 제품이 생산됩니다. 이러한 제품들은 추가 가공을 거쳐 최종 복합재 제품이 됩니다.
다운스트림 산업에는 인프라, 환경 보호, 에너지 절약, 신에너지 및 운송이 포함됩니다.
유리섬유 산업 공급망:
유리섬유: 원료 공급원
유리섬유 제품의 비용 구조에서 유리섬유의 상류 원자재 공급은 비교적 풍부하며, 이로 인해 발생하는 비용이 큰 비중을 차지합니다.
유리섬유의 상류 원료는 주로 파이로필라이트, 카올린, 석회석 등의 광석 원료이며, 고온 용융, 선재 인발, 권선, 직조 등의 공정을 거쳐 제조되어 하류 산업에서 유리섬유 제품 및 유리섬유 복합재료를 형성하는 데 사용됩니다.
우리나라의 석영 모래와 파이로필라이트는 자원 측면에서 큰 이점을 가지고 있으며, 가격 변동성이 작아 유리섬유 산업 전반에 미치는 영향이 미미합니다.
유리섬유 생산에서 두 번째로 큰 비중을 차지하는 요소는 에너지이며, 주로 천연가스, 백금 및 로듐 등의 소모품이 사용됩니다. 유리섬유 생산 공정에서 용융로를 이용하는 기업들은 천연가스, 전기 등의 가열 에너지와 백금-로듐 합금 부싱과 같은 생산 재료에 크게 의존합니다.
미드스트림: 유리섬유 제품
유리섬유 제품은 크게 부직포 제품과 섬유 제품으로 나뉜다.
부직포 제품은 기계적, 화학적 또는 열적 방법을 포함한 부직포 제조 방식으로 유리 섬유를 사용하여 만든 제품을 말하며, 주로 유리 섬유 매트(예:잘게 썬 가닥d 매트s,
연속 매트, 니들 펀칭 매트 등) 및 분쇄 섬유.
유리섬유 복합재료의 2단계 분류:
| 기본 분류 | 2차 분류 | 기본 분류 | 2차 분류 | ||
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유리 섬유 제품 | 유리 섬유 부직포 제품 | 다진 것 가닥 매트 |
유리섬유 복합재 |
유리섬유 심가공 제품 | CCL |
| 유리섬유 습식 적층 매트 | 절연 재료 | ||||
| 유리섬유 연속 매트 | 딥코팅 제품 | ||||
| 유리섬유 스티치 매트 | 열경화성 강화 플라스틱 제품 | ||||
| 유리섬유 니들 매트 | 열가소성 강화 플라스틱 제품 | ||||
| 유리섬유 직물 | 유리섬유 직조된 로빙 | 향상된 건축 자재 | |||
| 유리섬유 메쉬 |
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| 유리 섬유 전자 섬유 |
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유리섬유는 구성 성분에 따라 무알칼리, 중알칼리, 고알칼리 및 내알칼리 유리섬유로 나눌 수 있다. 그중 무알칼리 유리섬유가 시장의 주류를 차지하며, 생산 능력의 95% 이상을 차지한다.
모노필라멘트의 직경 크기에 따라 로빙, 스펀 로빙, 전자사 등 세 가지 계열로 나눌 수 있다. 그중 로빙은 종종 수지와 혼합하여 유리섬유 강화 플라스틱(유리섬유 강화 플라스틱)을 만든다.자은방랑하는 유리섬유 직물 제품으로 만들 수 있으며, 전자 섬유는 유리섬유 천으로 직조되어 주로 인쇄 회로 기판의 원료인 동박 적층판을 제조하는 데 사용됩니다.
생산 능력 대비 비율로 보면 우리나라의 로빙 생산량은 약 70~75%를 차지하지만, 로빙 생산 설비의 감축 및 조정으로 로빙 비중은 점차 감소하고 있습니다.
하위 응용 분야
유리섬유는 최종 가공품의 형태는 아니지만, 중간재 및 최종 가공품으로 사용되어 유리섬유 복합재료를 형성하고 재료의 전반적인 성능을 향상시키는 데 기여합니다.
유리섬유 산업의 하류 산업은 매우 분산되어 있으며 거시 경제와 높은 상관관계를 가지고 있습니다.
현재 건축자재, 운송, 산업 및 풍력 발전은 유리섬유의 주요 하류 산업이며, 이 네 가지 산업이 유리섬유 수요 구조의 87%를 차지합니다.
‘이중 탄소’라는 배경 속에서 정책적으로 에너지 구조 조정이 추진됨에 따라 풍력 발전 투자는 높은 강도를 유지할 것으로 예상되며, 풍력 발전 수요는 점차 회복될 전망입니다. 또한 신에너지 자동차 보급률이 꾸준히 증가하면서 관련 유리섬유 소재 사용량도 증가하고 있으며, 수요 측면에서 중장기적인 성장세는 여전히 비교적 양호합니다.
풍력 발전 산업에서 유리 섬유는 주로 풍력 발전 블레이드와 나셀 커버 제조에 사용됩니다. 현재 중국은 세계 최대 풍력 발전 시장으로 성장했습니다.
우리나라 풍력 발전 산업의 급속한 발전은 유리 섬유 및 그 제품에 대한 상류 수요의 급격한 증가를 견인했습니다. 향후 풍력 발전 산업의 지속적인 발전과 대규모 풍력 발전 제품 생산 라인 구축에 따라 유리 섬유의 응용 분야는 밝은 전망을 갖고 있습니다.
전자용 유리섬유사는 절연성이 우수한 유리섬유 소재의 일종으로, 유리섬유 직물로 만들어 동박 적층판 및 인쇄회로기판(PCB)의 핵심 기판 생산에 사용됩니다.
현재의 비용 우위를 바탕으로, 지능형 제조 공장 건설을 더욱 촉진하고, 인건비를 절감하며, 냉간 수리 기술 혁신을 통해 에너지 소비를 줄이는 것이 우리나라가 비용 우위를 유지하고 비용 해자를 강화하는 주요 수단입니다.
중국 유리섬유산업협회의 "제14차 5개년 계획"에 따르면, 혁신은 유리섬유 산업의 공급측 구조 개혁을 추진하는 근본적인 원동력입니다. 산업 생산 능력의 과도한 증가를 엄격히 통제하고, 시장을 지침으로 삼아 유리섬유 및 관련 제품의 연구 개발과 시장 확대를 위해 노력해야 합니다. 또한, 산업 전반이 지능화, 친환경화, 차별화, 국제화로 고도화되도록 집중하여 고품질 발전을 이루어야 합니다.
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게시 시간: 2022년 8월 12일




