2.용해 및 정제
혼합물은 1,370°C(2,500°F)가 넘는 온도의 매우 높은 온도의 챔버에서 녹습니다. 이 단계 전반에 걸쳐 불순물을 제거하여 유리가 최상의 품질임을 확인합니다.
3.섬유 형성
녹은 유리는 작은 구멍이 있는 도구인 부싱에 주입됩니다. 유리가 이 구멍을 통해 흐르면서 연속적인 필라멘트를 형성합니다. 이 필라멘트는 급속 냉각되어 가늘고 유연한 가닥으로 굳어집니다.
4.사이즈 적용
필라멘트에는 사이즈(size)라는 화학 코팅이 적용됩니다. 이 코팅은 섬유를 보호하고, 결합력을 강화하며, 이후 공정에서 다루기 쉽게 만들어 줍니다.
5. 가닥으로 모으기
개별 필라멘트가 모여 가닥을 이룹니다. 가닥을 이루는 필라멘트의 양은 최종 로빙의 필요한 두께와 강도에 따라 달라집니다.
6. 패키지로 감기
가닥은 거대한 스풀이나 보빈에 감겨서 패키지를 만듭니다.유리섬유 로빙. 이러한 패키지는 배송이나 추가 공정을 위해 준비됩니다.
7.품질 관리
생산 방법 전반에 걸쳐 엄격한 내부 통제 조치가 시행되어 다음을 확인합니다.유리섬유 로빙사업 표준을 충족합니다. 여기에는 강도, 직경 일관성, 내화학성 테스트가 포함됩니다.
유리섬유 로빙의 응용 분야
유리섬유 로빙 복합재료 생산의 핵심 부분이 될 수 있습니다. 다음에서 사용됩니다.
강화 플라스틱: 자동차 부품, 터빈 블레이드 및 장비의 강도와 견고성을 강화합니다.
풀트루전 공정:건설 및 인프라를 위한 견고하고 가벼운 프로필을 형성합니다.
직조:단열, 여과, 보강을 위한 피복재 재료를 공급합니다.
결론
그러나 이해하다유리섬유 로빙 이 형성은 그 중요성과 응용 분야에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 원자재부터 완제품까지, 생산 방식의 모든 단계는 최고의 품질을 보장하기 위해 엄격하게 설계되었습니다. 건설, 자동차 또는 지역 산업 분야 종사자든,유리섬유 로빙은 혁신과 효능을 지속적으로 주도하는 소재가 될 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 15일
