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탄소 섬유 탄소 함량이 95%이상인 섬유 물질입니다. 우수한 기계, 화학, 전기 및 기타 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그것은“새로운 자료의 왕”이며 군사 및 민간 개발에 부족한 전략적 자료입니다. "블랙 골드"로 알려져 있습니다.

탄소 섬유의 생산 라인은 다음과 같습니다.

가느 다란 탄소 섬유는 어떻게 만들어 집니까?

탄소 섬유 생산 공정 기술은 지금까지 개발되어 성숙해졌습니다. 탄소 섬유 복합 재료의 지속적인 개발로 인해 모든 생계, 특히 항공, 자동차, 철도, 풍력 발판 등의 강력한 성장, 그리고 운전 효과, 탄소 섬유 산업의 개발에 점점 더 선호됩니다. . 전망은 훨씬 더 넓습니다.

탄소 섬유 산업 체인은 상류 및 하류로 나눌 수 있습니다. 상류는 일반적으로 탄소 섬유-특이 적 재료의 생산을 말합니다. 다운 스트림은 일반적으로 탄소 섬유 적용 성분의 생산을 나타냅니다. 업스트림과 다운 스트림 사이의 회사는이를 탄소 섬유 생산 공정에서 장비 제공 업체로 생각할 수 있습니다. 그림과 같이 :

탄소 섬유 산업 사슬의 원시 실크에서 탄소 섬유로, 탄소 섬유로의 전체 공정은 산화 용광로, 탄화 용광로, 흑연 화로, 표면 처리 및 크기와 같은 공정을 거쳐야합니다. 섬유 구조는 탄소 섬유에 의해 지배된다.

탄소 섬유 산업 사슬의 상류는 석유 화학 산업에 속하며 아크릴로 니트릴은 주로 원유 정제, 균열, 암모니아 산화 등을 통해 얻어집니다. 폴리 아크릴로 니트릴 전구체 섬유, 탄소 섬유는 전구체 섬유를 사전 산화 및 탄화시킴으로써 얻어지며, 탄소 섬유 복합 재료는 적용 요구 사항을 충족시키기 위해 탄소 섬유 및 고품질 수지를 가공함으로써 얻어진다.

탄소 섬유의 생산 공정에는 주로 드로잉, 제도, 안정화, 탄화 및 흑연이 포함됩니다. 그림과 같이 :

그림:이것은 탄소 섬유의 생산 공정의 첫 단계입니다. 주로 원료를 섬유로 분리하는데, 이는 물리적 변화입니다. 이 과정에서, 회전 액체와 응고 액체 사이의 질량 전달 및 열 전달 및 마지막으로 PAN 침전. 필라멘트는 젤 구조를 형성합니다.

제도:배향 섬유의 스트레칭 효과와 함께 작동하려면 100 ~ 300 도의 온도가 필요합니다. 또한 팬 섬유의 높은 모듈러스, 높은 보강재, 밀도 화 및 정제의 핵심 단계입니다.

안정:열가소성 팬 선형 거대 분자 사슬은 400도에서 가열 및 산화 방법에 의해 비 플라스틱 열 저항성 사다리꼴 구조로 변환되므로 고온에서 비 융기 및 비 염증성, 섬유 모양을 유지하고, 섬유 형태를 유지하고, 섬유질을 유지합니다. 열역학은 안정적인 상태에 있습니다.

탄화:1,000 ~ 2,000 도의 온도에서 팬에서 비 탄소 요소를 꺼내야하고, 결국 탄소 함량이 90%이상인 터보 고양이 흑연 구조로 탄소 섬유를 생성해야합니다.

탄소 섬유 직물

흑화 : 비정질 및 터보 고양 탄산 재료를 3 차원 흑연 구조로 변환하려면 2,000 ~ 3,000 도의 온도가 필요하며, 이는 탄소 섬유의 계수를 개선하기위한 주요 기술적 측정입니다.

원시 실크 생산 공정에서 완제품에 이르기까지 탄소 섬유의 상세한 과정은 Pan Raw Silk가 이전 원료 실크 생산 공정에 의해 생산된다는 것입니다. 와이어 피더의 습한 열로 사전 드레임 후, 이는 드로잉 기계에 의해 산화 전 용광로로 순차적으로 전달된다. 사전 산화 용광로 그룹에서 상이한 구배 온도에서 구운 후, 산화 된 섬유가 형성된다. 사전 산화 된 섬유는 중간 온도 및 고온 탄화 용광로를 통과 한 후 탄소 섬유로 형성되고; 이어서, 탄소 섬유는 최종 표면 처리, 사이징, 건조 및 기타 공정을 수행하여 탄소 섬유 제품을 얻습니다. . 연속 전선 공급 및 정확한 제어의 전체 과정, 모든 공정에서 약간의 문제는 안정적인 생산 및 최종 탄소 섬유 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 탄소 섬유 생산은 프로세스 흐름이 길고 많은 기술적 키 포인트 및 높은 생산 장벽이 있습니다. 여러 분야와 기술의 통합입니다.

위의 것은 탄소 섬유의 제조입니다. 탄소 섬유 직물이 어떻게 사용되는지 살펴 보겠습니다!

탄소 섬유 천 제품의 ​​가공

1. 절단

Prepreg는 냉장 저장에서 마이너스 18도에서 꺼집니다. 각성 후, 첫 번째 단계는 자동 절단기의 재료 다이어그램에 따라 재료를 정확하게 절단하는 것입니다.

2. 포장

두 번째 단계는 레이어링 도구에 Prepreg를 놓고 설계 요구 사항에 따라 다른 레이어를 놓는 것입니다. 모든 프로세스는 레이저 위치에 따라 수행됩니다.

3. 형성

자동화 된 처리 로봇을 통해 프리폼은 압축 성형을 위해 성형기로 전송됩니다.

4. 절단

형성 후, 공작물은 절단 및 디버 링의 네 번째 단계를 위해 절단 로봇 워크 스테이션으로 전송되어 공작물의 치수 정확도를 보장합니다. 이 프로세스는 CNC에서도 작동 할 수도 있습니다.

5. 청소

다섯 번째 단계는 청소소에서 드라이 아이스 클리닝을 수행하여 방출 제를 제거하는 것입니다. 이는 후속 접착제 코팅 공정에 편리합니다.

6. 접착제

여섯 번째 단계는 접착 로봇 스테이션에 구조적 접착제를 적용하는 것입니다. 접착제 위치, 접착제 속도 및 접착제 출력은 모두 정확하게 조정됩니다. 금속 부품과의 연결의 일부는 리벳으로, 리벳 팅 스테이션에서 수행됩니다.

7. 조립 검사

접착제가 적용된 후 내부 및 외부 패널이 조립됩니다. 접착제가 경화 된 후, 키 홀, 점, 선 및 표면의 치수 정확도를 보장하기 위해 블루 라이트 감지가 수행됩니다.

탄소 섬유는 처리하기가 더 어렵습니다

탄소 섬유는 탄소 재료의 강한 인장 강도와 섬유의 연질 가공성을 갖는다. 탄소 섬유는 우수한 기계적 특성을 가진 새로운 재료입니다. 탄소 섬유와 공통 강을 예로 들어 보자. 인성을 살펴보면 탄소 섬유와 강철은 기본적으로 비슷하며 명백한 차이는 없습니다.

탄소 섬유는 강도가 높고 가벼운 무게를 가지므로 탄소 섬유는 새로운 재료의 왕이라고 할 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해, 탄소 섬유 강화 복합재 (CFRP)의 가공 중에, 매트릭스와 섬유는 복잡한 내부 상호 작용을 가지므로 물리적 특성을 금속과 다릅니다. CFRP의 밀도는 금속의 밀도보다 훨씬 작고 강도는 대부분의 금속보다 큽니다. CFRP의 불균일성으로 인해, 섬유 풀 아웃 또는 매트릭스 섬유 분리는 종종 가공 중에 발생하며; CFRP는 내열성이 높고 저항성을 착용하여 가공 중에 장비에 더욱 까다로워 지므로 생산 공정에서 많은 양의 절단 열이 생성되어 장비 마모에 더 심각합니다.

동시에, 응용 분야의 지속적인 확장으로 요구 사항이 점점 더 섬세 해지고 있으며 재료의 적용 가능성과 CFR의 품질 요구 사항이 점점 더 엄격 해지고있어 처리 비용이 발생합니다. 상승합니다.

탄소 섬유 보드의 가공

탄소 섬유 보드가 경화되고 형성된 후, 정밀 요구 사항 또는 조립 요구에 절단 및 드릴링과 같은 후 처리가 필요합니다. 절단 공정 매개 변수 및 절단 깊이와 같은 동일한 조건에서는 다른 재료, 크기 및 모양의 도구 및 드릴 선택은 매우 다른 효과를 가져옵니다. 동시에 도구 및 드릴의 강도, 방향, 시간 및 온도와 같은 요소도 처리 결과에 영향을 미칩니다.

후 처리 과정에서 다이아몬드 코팅과 탄탄한 드릴 비트가있는 날카로운 도구를 선택하십시오. 도구와 드릴 비트 자체의 내마모성은 가공의 품질과 공구의 서비스 수명을 결정합니다. 도구와 드릴 비트가 충분히 날카 롭지 않거나 부적절하게 사용되는 경우 마모를 가속화 할뿐만 아니라 제품의 가공 비용을 증가시킬뿐만 아니라 플레이트의 모양과 크기에 영향을 미쳐 플레이트와 크기에 영향을 미칩니다. 접시에 구멍과 그루브의 치수의 안정성. 재료의 층이 찢어 지거나 심지어 블록 붕괴를 일으켜 전체 보드가 폐기됩니다.

시추 할 때탄소 섬유 시트, 속도가 빨라질수록 효과가 더 좋습니다. 드릴 비트를 선택할 때, PCD8 페이스 에지 드릴 비트의 고유 한 드릴 팁 설계는 탄소 섬유 시트에 더 적합하며, 이는 탄소 섬유 시트를 더 잘 침투하고 박리 위험을 줄일 수 있습니다.

두꺼운 탄소 섬유 시트를 절단 할 때는 왼쪽 및 오른쪽 나선형 가장자리 설계가 장착 된 이중 엔드 압축 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 이 날카로운 절단 가장자리는 절단 중에 공구의 축 방향 힘의 균형을 맞추기 위해 상단 및 하부 나선형 팁을 모두 갖추고 있습니다. , 안정적인 절단 조건을 얻고 재료 박리의 발생을 억제하기 위해 생성 된 절단력이 재료의 내부로 향하는지 확인한다. "파인애플 모서리"라우터의 상단 및 하단 다이아몬드 모양 가장자리의 디자인은 또한 탄소 섬유 시트를 효과적으로자를 수 있습니다. 깊은 칩 플루트는 절단 과정에서 칩의 배출을 통해 많은 절단 열을 제거하여 탄소 섬유의 손상을 피할 수 있습니다. 시트 특성.

01 연속성 긴 섬유

제품 기능 :탄소 섬유 제조업체의 가장 일반적인 제품 형태 인이 번들은 수천 개의 모노노 필라멘트로 구성되며, 이는 비틀림 방법에 따라 세 가지 유형으로 나뉩니다 : NT (Twisted, Unteded), UT (끊임없는, 미제급), TT 또는 ST (TT 또는 ST). 꼬인, 꼬인) NT는 가장 일반적으로 사용되는 탄소 섬유입니다.

주요 응용 프로그램 :주로 CFRP, CFRTP 또는 C/C 복합 재료와 같은 복합 재료에 주로 사용되며 응용 분야에는 항공기/항공 우주 장비, 스포츠 용품 및 산업 장비 부품이 포함됩니다.

02 스테이플 섬유 원사

제품 기능 :짧은 섬유 원실 짧은 원사는 일반 목적 피치 기반 탄소 섬유와 같은 짧은 탄소 섬유로부터 회전하는 것은 일반적으로 짧은 섬유 형태의 생성물이다.

주요 용도 :열 절연 재료, 화재 재료, C/C 복합 부품 등

03 탄소 섬유 직물

제품 기능 :연속 탄소 섬유 또는 탄소 섬유 스펀 원사로 만들어집니다. 직조 방법에 따르면, 탄소 섬유 직물은 직조 직물, 니트 직물 및 비직 직물로 나눌 수 있습니다. 현재, 탄소 섬유 직물은 보통 직물입니다.

주요 응용 프로그램 :CFRP, CFRTP 또는 C/C 복합 재료와 같은 복합 재료에 주로 사용되는 연속 탄소 섬유와 동일하며 응용 분야에는 항공기/항공 우주 장비, 스포츠 용품 및 산업 장비 부품이 포함됩니다.

04 탄소 섬유 브레이드 벨트

제품 기능 :그것은 일종의 탄소 섬유 직물에 속하며, 연속 탄소 섬유 또는 탄소 섬유 스펀 원사에서 짜여진 일종의 탄소 섬유 직물에 속합니다.

주 사용 :주로 수지 기반 강화 재료, 특히 관형 제품의 생산 및 가공에 사용됩니다.

05 다진 탄소 섬유

제품 기능 :탄소 섬유 스펀 원사의 개념과는 달리, 다진 가공을 통해 연속 탄소 섬유로부터 준비되며, 섬유의 다진 길이는 고객의 요구에 따라 절단 될 수 있습니다.

주요 용도 :매트릭스에 혼합하여 플라스틱, 수지, 시멘트 등의 혼합물로서 일반적으로 기계적 특성, 내마모성, 전기 전도성 및 내열성을 개선 할 수있다; 최근에는 3D 프린팅 탄소 섬유 복합재의 강화 섬유는 대부분 다진 탄소 섬유입니다. 기본.

06 연삭 탄소 섬유

제품 기능 :탄소 섬유는 취성 물질이기 때문에 분쇄 후 분말 탄소 섬유 물질로 제조 할 수 있습니다.

주요 응용 프로그램 :다진 탄소 섬유와 유사하지만 시멘트 강화에는 거의 사용되지 않습니다. 일반적으로 플라스틱, 수지, 고무 등의 화합물로 사용하여 기계적 특성, 내마모성, 전기 전도성 및 매트릭스의 내열성을 향상시킵니다.

07 탄소 섬유 매트

제품 기능 :주요 형태는 펠트 또는 매트입니다. 먼저, 짧은 섬유는 기계식 카약 및 기타 방법으로 층을 이루고 바늘 펀칭에 의해 준비된다; 탄소 섬유로 장식 된 직물로도 알려진이 제품은 일종의 탄소 섬유 직물 직물에 속합니다.주요 용도 :열 절연 재료, 성형 열 절연 재료 기판, 열 내성 보호 층 및 부식 방지 층 기판 등

08 탄소 섬유 용지

제품 기능 :건조 또는 습식 제지 공정에 의해 탄소 섬유로부터 제조된다.

주요 용도 :항 정적 플레이트, 전극, 스피커 원뿔 및 가열판; 최근 몇 년 동안 뜨거운 응용 프로그램은 새로운 에너지 차량 배터리 캐소드 재료 등입니다.

09 탄소 섬유 Prepreg

제품 기능 :탄소 섬유 함침 열경화 수지로 만들어진 반 강화 된 중간 물질은 우수한 기계적 특성을 갖고 널리 사용됩니다. 탄소 섬유 Prepreg의 폭은 가공 장비의 크기에 따라 다르며 일반적인 사양에는 300mm, 600mm 및 1000mm 너비 Prepreg 재료가 포함됩니다.

주요 응용 프로그램 :항공기/항공 우주 장비, 스포츠 용품 및 산업 장비 등

010 탄소 섬유 복합 재료

제품 기능 :탄소 섬유와 혼합 된 열가소성 또는 열 세트 수지로 만들어진 주입 성형 물질, 혼합물에 다양한 첨가제 및 다진 섬유와 함께 첨가 된 다음 복합 공정을 겪는다.

주요 응용 프로그램 :재료의 우수한 전기 전도도, 높은 강성 및 경량 장점에 의존하여 주로 장비 케이싱 및 기타 제품에 사용됩니다.

우리는 또한 생산합니다유리 섬유 직접 로빙,유리 섬유 매트, 유리 섬유 메쉬, 그리고유리 섬유 짠 로빙.

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