소식

넓은 의미에서 유리섬유에 대한 우리의 이해는 항상 무기 비금속 재료라는 것이었지만, 연구가 심화됨에 따라 실제로 많은 종류의 유리섬유가 있고 우수한 성능을 가지고 있다는 것을 알게 되었습니다. 뛰어난 장점이 많습니다. 예를 들어, 기계적 강도가 특히 높고 내열성 및 내식성도 특히 좋습니다. 어떤 재료도 완벽하지 않다는 것은 사실이며, 유리 섬유도 무시할 수 없는 고유한 단점을 가지고 있습니다. 즉, 내마모성이 없고 부서지기 쉽습니다. 그러므로 실제 적용에 있어서 우리는 강점을 활용하고 약점을 피해야 합니다.

유리섬유의 원료는 구하기가 간단하며 주로 폐기된 오래된 유리나 유리제품이다. 유리섬유는 매우 미세한데, 유리 모노필라멘트 20개 이상을 합치면 머리카락 굵기와 맞먹습니다. 유리섬유는 일반적으로 복합재료의 보강재로 사용됩니다. 최근 유리섬유에 대한 연구가 심화됨에 따라 유리섬유는 우리의 생산과 생활에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 다음 몇 편의 기사에서는 주로 유리 섬유의 생산 공정과 응용에 대해 설명합니다. 이 기사에서는 유리섬유의 특성, 주요 구성요소, 주요 특징 및 재료 분류에 대해 소개합니다. 다음 몇 기사에서는 생산 공정, 안전 보호, 주요 용도, 안전 보호, 산업 현황 및 개발 전망에 대해 설명합니다.

I소개

1.1 유리섬유의 특성

유리섬유의 또 다른 뛰어난 특징은 표준 상태에서 6.9g/d, 젖은 상태에서 5.8g/d에 도달할 수 있는 높은 인장 강도입니다. 이러한 우수한 특성으로 인해 유리섬유는 보강재로 보편적으로 사용될 수 있습니다. A 밀도는 2.54입니다. 유리섬유는 내열성이 매우 뛰어나 300°C에서도 정상적인 특성을 유지합니다. 유리 섬유는 전기 절연 특성과 쉽게 부식되지 않기 때문에 단열 및 차폐 재료로 널리 사용되기도 합니다.

1.2 주요 성분

유리섬유의 구성은 비교적 복잡합니다. 일반적으로 누구나 인정하는 주요 성분은 실리카, 산화마그네슘, 산화나트륨, 산화붕소, 산화알루미늄, 산화칼슘 등입니다. 유리섬유로 이루어진 모노필라멘트의 직경은 약 10미크론으로 머리카락 직경의 1/10에 해당합니다. 각 섬유 묶음은 수천 개의 모노필라멘트로 구성됩니다. 그리는 과정은 약간 다릅니다. 일반적으로 유리섬유의 실리카 함량은 50~65%를 차지합니다. 산화알루미늄 함량이 20%를 넘는 유리섬유의 인장강도는 상대적으로 높으며, 일반적으로 고강도 유리섬유인 반면, 무알칼리 유리섬유의 산화알루미늄 함량은 일반적으로 약 15%입니다. 유리섬유의 탄성계수를 크게 하려면 산화마그네슘 함량이 10% 이상이어야 합니다. 소량의 산화철을 함유한 유리섬유로 인해 내식성이 다양한 수준으로 향상되었습니다.

1.3 주요 기능

1.3.1 원자재 및 용도

무기섬유에 비해 유리섬유의 특성은 더욱 우수합니다. 발화하기가 더 어렵고, 내열성, 단열성, 안정성, 인장 저항성이 더 높습니다. 그러나 부서지기 쉽고 내마모성이 좋지 않습니다. 강화플라스틱을 제조하거나 고무를 강화하는데 사용되는 강화재료인 유리섬유는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

(1) 인장강도는 다른 재료에 비해 우수하지만 신율은 매우 낮습니다.

(2) 탄성 계수가 더 적합합니다.

(3) 탄성한계 내에서 유리섬유는 장시간 신장이 가능하고 인장력이 매우 강하여 충격에 직면하여 많은 양의 에너지를 흡수할 수 있다.

(4) 유리섬유는 무기섬유이기 때문에 무기섬유는 많은 장점을 갖고 있으며, 쉽게 연소되지 않고 화학적 성질이 비교적 안정적이다.

(5) 물을 흡수하는 것은 쉽지 않습니다.

(6) 내열성이 있고 자연적으로 안정하며 반응이 쉽지 않습니다.

(7) 가공성이 매우 우수하며 스트랜드, 펠트, 묶음, 직포 등 다양한 형태의 우수한 제품으로 가공이 가능하다.

(8) 빛을 전달할 수 있다.

(9) 재료 구하기가 쉽기 때문에 가격이 비싸지 않다.

(10) 고온에서는 타지 않고 녹아 액상의 구슬로 된다.

1.4 분류

다양한 분류 기준에 따라 유리 섬유는 여러 종류로 나눌 수 있습니다. 다양한 모양과 길이에 따라 연속 섬유, 섬유면 및 고정 길이 섬유의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 알칼리 함량과 같은 다양한 구성 요소에 따라 무알칼리 유리 섬유, 중간 알칼리 유리 섬유 및 고알칼리 유리 섬유의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1.5 생산 원료

실제 산업생산에서 유리섬유를 생산하려면 알루미나, 석영모래, 석회석, 납석, 백운석, 소다회, 미라빌라이트, 붕산, 형석, 분쇄유리섬유 등이 필요하다.

1.6 생산방법

산업 생산 방법은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 먼저 유리 섬유를 녹인 다음 더 작은 직경의 구형 또는 막대 모양의 유리 제품을 만드는 것입니다. 그런 다음 다양한 방법으로 가열하고 다시 녹여 직경 3~80μm의 미세한 섬유를 만듭니다. 다른 유형도 유리를 먼저 녹이지만 막대나 구형 대신 유리 섬유를 생성합니다. 그런 다음 기계적 인발 방법을 사용하여 백금 합금 판을 통해 샘플을 잡아당겼습니다. 생성된 물품을 연속 섬유라고 합니다. 섬유가 롤러 배열을 통해 연신되면 생성된 물품은 불연속 섬유(길이에 맞게 절단된 유리 섬유라고도 함) 및 스테이플 섬유라고 합니다.

1.7 등급 매기기

유리섬유는 조성, 용도, 특성에 따라 다양한 등급으로 구분됩니다. 현재 국제적으로 상용화되어 있는 유리섬유는 다음과 같습니다.

1.7.1 E-유리

일상생활에서 무알칼리유리라고도 불리는 붕산염유리입니다. 많은 장점 때문에 가장 널리 사용됩니다. 현재 가장 널리 사용되고 있는 방법이지만, 피할 수 없는 단점도 있습니다. 무기염과 쉽게 반응하므로 산성 환경에 보관이 어렵습니다.

1.7.2 C-유리

실제 생산에서는 중알칼리 유리라고도 불리며 화학적 성질이 비교적 안정적이고 내산성이 좋습니다. 단점은 기계적 강도가 높지 않고 전기적 성능이 좋지 않다는 것입니다. 장소마다 기준이 다릅니다. 국내 유리섬유 산업에서는 중알칼리 유리에 붕소 성분이 전혀 없습니다. 그러나 해외 유리섬유 산업에서는 붕소를 함유한 중알칼리 유리를 생산하고 있다. 함량이 다를 뿐만 아니라 국내외 중알칼리유리가 하는 역할도 다릅니다. 해외에서 생산되는 유리섬유 표면매트와 유리섬유봉은 중알카리 유리로 만들어졌습니다. 생산 과정에서 중간 알칼리 유리는 아스팔트에서도 활성화됩니다. 우리나라에서는 가격이 매우 저렴하여 널리 사용되고 있으며, 포장지 및 필터원단 산업 전반에 걸쳐 활발히 활동하고 있는 것이 객관적인 이유이다.

유리섬유 막대

1.7.3 유리섬유 A 유리

생산 과정에서 사람들은 규산 나트륨 유리에 속하는 고 알칼리 유리라고도 부르지 만 내수성 때문에 일반적으로 유리 섬유로 생산되지 않습니다.

1.7.4 섬유유리 D 유리

유전체 유리라고도 하며 일반적으로 유전체 유리 섬유의 주요 원료입니다.

1.7.5 유리섬유 고강도 유리

강도는 E-유리 섬유보다 1/4 더 높고, 탄성률은 E-유리 섬유보다 높습니다. 다양한 장점으로 인해 널리 사용되어야 하지만 가격이 높기 때문에 현재는 군사 산업, 항공 우주 등과 같은 일부 중요한 분야에서만 사용되고 있습니다.

1.7.5 유리섬유 AR 유리

내알칼리 유리섬유라고도 하며 순수 무기섬유로 유리섬유 강화 콘크리트의 보강재로 사용됩니다. 특정 조건에서는 강철과 석면을 대체할 수도 있습니다.

1.7.6 유리섬유 E-CR 유리

무보론, 무알칼리 유리로 개선된 유리입니다. 무알칼리 유리섬유에 비해 내수성이 10배 가까이 높아 방수제품 생산에 널리 사용되고 있다. 더욱이, 내산성도 매우 강하여 지하 파이프라인의 생산 및 적용에서 지배적인 위치를 차지합니다. 위에서 언급한 일반적인 유리 섬유 외에도 과학자들은 이제 새로운 유형의 유리 섬유를 개발했습니다. 무붕소 제품이기 때문에 사람들의 환경 보호 추구를 만족시킵니다. 최근 몇 년 동안 더 인기 있는 또 다른 종류의 유리 섬유가 있는데, 이는 이중 유리 구성의 유리 섬유입니다. 현재의 그라스울 제품에서는 그 존재를 인지할 수 있습니다.

1.8 유리섬유의 식별

유리섬유를 구별하는 방법은 특히 간단하다. 즉, 유리섬유를 물에 넣고 물이 끓을 때까지 가열한 후 6~7시간 동안 방치하면 된다. 유리섬유의 경사방향과 위사방향이 덜 촘촘해지면 고알칼리 유리섬유입니다. . 다양한 표준에 따라 유리섬유의 분류 방법은 다양하며 일반적으로 길이와 직경, 구성 및 성능의 관점에서 구분됩니다.

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