생산 과정탄소섬유 탄소섬유 전구체부터 실제 탄소섬유까지.
탄소섬유의 생사 생산과정부터 완제품까지의 상세한 과정은 PAN 생사가 이전의 생사 생산과정을 거쳐 생산된다는 점이다. Wire Feeder의 습열에 의해 사전 연신된 후 연신기에 의해 순차적으로 전산화로로 이송됩니다. 사전 산화로 그룹의 다양한 구배 온도가 베이킹된 후 산화된 섬유, 즉 사전 산화된 섬유가 형성됩니다. 사전 산화된 섬유는 중온 및 고온 탄화로를 통과한 후 탄소 섬유로 형성됩니다. 그런 다음 탄소 섬유는 최종 표면 처리, 사이징, 건조 및 기타 공정을 거쳐 탄소 섬유를 얻습니다. 완제품.
탄소 섬유 성능 특성:
고강도:인장 강도는 3500MPa 이상입니다.
높은 계수:230GPa 이상의 탄성 계수
낮은 밀도:밀도는 강성의 1/4, 알루미늄 합금의 1/2입니다.
높은 비강도:비강도는 강철의 16배, 알루미늄 합금의 12배입니다.
초고온 저항:비산화 분위기에서는 2000°C에서 사용할 수 있으며 3000°C의 고온에서도 녹거나 연화되지 않습니다.
저온 저항:-180°C의 저온에서 강철은 유리보다 부서지기 쉽지만 탄소섬유는 여전히 탄력성을 갖습니다. 내산성, 내유성 및 내식성: 진한 염산, 인산 및 기타 매체의 침식에 저항할 수 있습니다. 내식성은 금과 백금보다 뛰어나며 내유성과 내식성이 더 좋습니다.
작은 열팽창 계수, 큰 열전도율:급냉, 급가열에 견딜 수 있어 3000℃의 고온에서 갑자기 실온으로 떨어져도 터지지 않습니다.
탄소섬유너무 강력해요. 탄소섬유는 여전히 약간 비싸지만 더 이상 비싸지 않으며 점차 일반 사람들의 가정에도 들어오고 있다.
탄소 섬유의 응용:
자동차 산업
배송 선박
항공우주
화물창고
건설 공사
스포츠 장비
의료 기기
스마트 장비
가전제품
원래 탄소섬유에는 비스코스 기반, PAN 기반, 피치 기반의 세 가지 형제가 있었습니다. 이후 PAN을 기반으로 한 탄소섬유가 두각을 나타내며 탄소섬유의 주력이 됐다.
PAN 탄소섬유가 어디서 왔는지 살펴보겠습니다.
땅 속 깊은 곳에 묻힌 기름 한 방울을 파내고, 정제하고, 분해하고, 합성하고, 선재로 만든 다음, 전산화와 고온탄화 과정을 거쳐 우리가 보는 탄소섬유를 얻을 수 있는데…
탄소섬유1500°C 이상의 고온을 거쳐야 하며 3000°C에 한 단계 더 가까워질수록 더욱 견고한 성능을 얻을 수 있습니다!
게다가 탄소섬유가 잘 되려면 20개 이상의 공정과 1,800개 이상의 제어점을 거쳐야 한다.
그리고 탄소 섬유의 응용:
(1) 핸드 레이업 성형 공정 – 습식 레이업 성형 방식
(2) 사출 성형 공정
(3) 레진 트랜스퍼 성형 기술(RTM 기술)
(4) 백프레스 방식(압력백 방식) 성형
(5) 진공백 성형
(6) 오토클레이브 성형기술
(7) 유압식 증류공법 성형기술
(8) 열팽창 성형 기술
(9) 샌드위치 구조 형성 기술
(10) 성형재료 생산공정
(11) ZMC 성형재료 생산공정
(12) 압축 성형 공정
(13) 적층판 생산기술
(14) 코일튜브 성형기술
(15) 필라멘트 와인딩 제품의 성형기술
(16) 연속 패널 생산 공정
(17) 주조성형 기술
(18) 인발성형 공정
(19) 연속권조 조관공정
(20) 직조복합재료 제조기술
(21) 열가소성 시트 성형 컴파운드 제조 기술 및 콜드 다이 스탬핑 성형 공정
(22) 사출 성형 공정
(23) 압출 성형 공정
(24) 원심주조관 성형공정
(25) 기타 성형기술
우리는 또한 생산유리 섬유 직접 로빙,섬유유리 매트, 섬유유리 메시, 그리고유리 섬유로 짠 로빙.
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게시 시간: 2022년 4월 20일
