생산 과정탄소 섬유 탄소 섬유 전구체에서 실제 탄소 섬유로.
원시 실크 생산 공정에서 완제품에 이르기까지 탄소 섬유의 상세한 과정은 Pan Raw Silk가 이전 원료 실크 생산 공정에 의해 생산된다는 것입니다. 와이어 피더의 습한 열로 사전 드레임 후, 이는 드로잉 기계에 의해 산화 전 용광로로 순차적으로 전달된다. 산화 전 용광로의 상이한 구배 온도가 구워진 후, 산화 된 섬유가 형성되며, 즉, 사전 산화 된 섬유; 사전 산화 된 섬유는 중간 온도 및 고온 탄화 용광로를 통과 한 후 탄소 섬유로 형성되고; 이어서, 탄소 섬유는 최종 표면 처리, 사이징, 건조 및 기타 공정을 수행하여 탄소 섬유를 얻습니다. 완성 된 제품.
탄소 섬유 성능 특성 :
고강도 :인장 강도는 3500mpa 이상입니다
높은 계수 :230GPA 이상의 탄성 계수
저밀도 :밀도는 강성의 1/4이고 알루미늄 합금의 1/2입니다.
높은 특이 적 강도 :특정 강도는 강철보다 16 배, 알루미늄 합금보다 12 배 더 큽니다.
초고 온도 저항 :비분화되지 않은 대기에서는 2000 ° C에서 사용할 수 있으며 3000 ° C의 고온에서 녹지 않고 부드럽 지 않습니다.
저온 저항 :-180 ° C의 저온에서 강철 섬유는 여전히 탄성 산 저항성, 오일 저항성 및 부식 저항성입니다. 농축 염산, 인산 및 기타 매체의 침식에 저항 할 수 있습니다. 부식성은 금과 백금의 부식성을 초과하며 오일 저항성과 부식 저항성이 향상됩니다.
작은 열 팽창 계수, 큰 열전도율 :갑자기 3000 ° C의 고온에서 실온으로 갑자기 떨어지더라도 빠른 냉각과 빠른 가열을 견딜 수 있습니다.
탄소 섬유너무 강력합니다. 탄소 섬유는 여전히 약간 비싸지 만 더 이상 비싸지 않으며 평범한 사람들의 집에 점차 입국했습니다.
탄소 섬유의 적용 :
자동차 산업
배송선
항공 우주
화물 창고
건설 작업
스포츠 장비
의료기구
스마트 장비
소비자 전자 장치
원래 탄소 섬유에는 비스코스 기반, 팬 기반 및 피치 기반의 세 형제가있었습니다. 나중에 팬 기반 탄소 섬유는 눈에 띄고 탄소 섬유의 주요 힘이되었습니다.
팬 탄소 섬유가 어디에서 왔는지 살펴 보겠습니다.
땅에 깊숙이 묻힌 오일 한 방울에서 파헤치고, 정제, 크래킹, 합성 및 와이어로, 그리고 산화 사전 산화 및 고온 탄소화를 통해 우리는 우리가 볼 수있는 탄소 섬유를 얻을 수 있습니다.
탄소 섬유1500 ° C 이상의 고온을 거쳐야하며 3000 ° C에 한 걸음 더 가까이 가면 더욱 강력한 성능을 얻을 수 있습니다!
또한 탄소 섬유가 잘 수행되면 20 개 이상의 프로세스와 1800 개 이상의 제어 지점을 거쳐야합니다.
그리고 탄소 섬유의 적용 :
(1) 핸드 레이 업 성형 공정-습식 레이 업 성형 방법
(2) 주입 성형 공정
(3) 수지 전달 성형 기술 (RTM 기술)
(4) 백 프레스 방법 (압력 백 방법) 성형
(5) 진공 백 형성
(6) 오토 클레이브 형성 기술
(7) 유압 스틸 방법 형성 기술
(8) 열 팽창 성형 기술
(9) 샌드위치 구조 형성 기술
(10) 성형 재료 생산 공정
(11) ZMC 성형 재료 생산 공정
(12) 압축 성형 공정
(13) 라미네이트 생산 기술
(14) 코일 튜브 형성 기술
(15) 필라멘트 와인딩 제품의 기술 형성
(16) 연속 패널 생산 공정
(17) 캐스팅 성형 기술
(18) 펄턴 과정
(19) 연속 권선 파이프 제작 공정
(20) 짠 복합 재료의 제조 기술
(21) 열가소성 시트 성형 화합물 제조 기술 및 냉간 다이 스탬핑 성형 공정
(22) 주입 성형 공정
(23) 압출 성형 공정
(24) 원심 주조 튜브 형성 공정
(25) 기타 성형 기술
우리는 또한 생산합니다유리 섬유 직접 로빙,유리 섬유 매트, 유리 섬유 메쉬, 그리고유리 섬유 짠 로빙.
저희에게 연락하십시오 :
전화 번호 : +8602367853804
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후 시간 : 20122 년 4 월 20 일
