생산 과정탄소 섬유 탄소 섬유 전구체에서 실제 탄소 섬유까지.
탄소 섬유의 원사 생산 공정에서 완제품까지의 세부 공정은 다음과 같습니다. PAN 원사는 이전 원사 생산 공정을 거쳐 생산됩니다. 와이어 피더의 습열로 예비 연신한 후, 연신기를 통해 예비 산화로로 순차적으로 이송됩니다. 예비 산화로 그룹의 다양한 온도 구배를 거쳐 소성되면 산화 섬유, 즉 예비 산화 섬유가 형성됩니다. 예비 산화된 섬유는 중온 및 고온 탄화로를 거쳐 탄소 섬유로 성형됩니다. 이후 탄소 섬유는 최종 표면 처리, 사이징, 건조 등의 공정을 거쳐 탄소 섬유 완제품을 얻습니다.
탄소 섬유 성능 특성:
고강도:인장강도는 3500MPa 이상이다
높은 모듈러스:230GPa 이상의 탄성계수
낮은 밀도:밀도는 알루미늄 합금의 1/4이고 강성은 1/2입니다.
높은 비강도:비강도는 강철보다 16배, 알루미늄 합금보다 12배 더 높습니다.
초고온 저항성:비산화성 분위기에서는 2000℃에서 사용이 가능하며, 3000℃의 고온에서도 용융 및 연화되지 않습니다.
저온 저항성:-180°C의 낮은 온도에서는 강철은 유리보다 더 취성이 커지지만 탄소섬유는 여전히 탄성을 유지합니다.산성, 내유성 및 내식성: 진한 염산, 인산 등의 매체에 대한 침식을 견뎌낼 수 있으며, 내식성은 금과 백금보다 뛰어나고 내유성과 내식성이 더 좋습니다.
작은 열팽창 계수, 큰 열전도도:급속 냉각 및 급속 가열을 견딜 수 있으며, 3000°C의 고온에서 갑자기 실온으로 떨어져도 터지지 않습니다.
탄소섬유정말 강력합니다. 탄소 섬유는 아직은 다소 비싸지만, 이제는 그렇게 비싸지 않고 점차 일반 가정에도 들어오고 있습니다.
탄소섬유의 적용:
자동차 산업
운송선
항공우주
화물 창고
건설 공사
스포츠 장비
의료 기기
스마트 장비
가전제품
원래 탄소 섬유에는 비스코스계, PAN계, 그리고 피치계라는 세 가지 계열이 있었습니다. 이후 PAN계 탄소 섬유가 두각을 나타내며 탄소 섬유의 주력이 되었습니다.
PAN 탄소 섬유가 어디에서 왔는지 살펴보겠습니다.
땅 깊숙이 묻힌 석유 한 방울을 캐내어 정제하고, 분해하고, 합성하고, 이를 전선으로 만들고, 이를 전산화하고 고온 탄화하는 과정을 거쳐 우리가 보는 탄소섬유가 탄생합니다.
탄소섬유1500°C 이상의 고온을 거쳐야 하며, 3000°C에 한 걸음 더 가까워지면 더욱 단단한 성능을 얻을 수 있습니다!
게다가 탄소섬유가 잘 되려면 20개가 넘는 공정과 1,800개가 넘는 검사점을 거쳐야 합니다.
그리고 탄소섬유의 응용분야는 다음과 같습니다.
(1) 핸드레이업 성형 공정 – 습식레이업 성형 방법
(2) 사출성형 공정
(3) 수지이송성형기술(RTM기술)
(4) 백프레스법(가압백법) 성형
(5) 진공백 성형
(6) 오토클레이브 성형기술
(7) 유압식 증류법 성형기술
(8) 열팽창 성형 기술
(9) 샌드위치 구조 형성 기술
(10) 성형소재 생산공정
(11) ZMC 성형소재 생산공정
(12) 압축성형 공정
(13) 적층판 생산기술
(14) 코일형 튜브 성형 기술
(15) 필라멘트 와인딩 제품의 성형기술
(16) 연속패널 생산공정
(17) 주조성형기술
(18) 풀트루전 공정
(19) 연속 권취관 제작 공정
(20) 직물 복합소재의 제조 기술
(21) 열가소성 시트 성형 컴파운드 제조 기술 및 콜드 다이 스탬핑 성형 공정
(22) 사출성형 공정
(23) 압출성형 공정
(24) 원심주조관 성형공정
(25) 기타 성형기술
우리는 또한 생산합니다유리섬유 직접 로빙,유리 섬유 매트, 유리 섬유 메쉬, 그리고유리섬유 직조 로빙.
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전화번호: +8602367853804
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게시 시간: 2022년 4월 20일
