생산 과정탄소 섬유 탄소 섬유 전구체에서 실제 탄소 섬유까지.
원사 생산 공정부터 완제품까지의 탄소섬유 상세 공정은 다음과 같습니다. 먼저, 앞서 설명한 원사 생산 공정을 통해 PAN 원사를 생산합니다. 와이어 피더의 습열을 이용한 예비 연신 후, 연신기를 통해 예비 산화로로 이송됩니다. 예비 산화로에서 다양한 온도 조건으로 소성 과정을 거쳐 산화 섬유(예비 산화 섬유)를 형성합니다. 이 예비 산화 섬유는 중온 및 고온 탄화로를 통과하여 탄소섬유로 성형됩니다. 마지막으로, 탄소섬유는 최종 표면 처리, 사이징, 건조 등의 공정을 거쳐 완제품 탄소섬유를 얻습니다.
탄소 섬유의 성능 특성:
고강도:인장 강도는 3500MPa 이상입니다.
높은 탄성률:탄성 계수가 230GPa 이상
저밀도:밀도는 강성의 1/4이고 알루미늄 합금의 1/2입니다.
높은 비강도:비강도는 강철보다 16배, 알루미늄 합금보다 12배 더 높습니다.
초고온 저항성:비산화 분위기에서는 2000°C에서 사용 가능하며, 3000°C의 고온에서도 녹거나 연화되지 않습니다.
저온 저항성:-180°C의 저온에서 강철은 유리보다 더 취성이 강해지는 반면, 탄소 섬유는 여전히 탄성을 유지합니다. 내산성, 내유성 및 내식성: 농축 염산, 인산 등의 매체에 의한 침식에 저항할 수 있으며, 내식성은 금과 백금을 능가하고 내유성 및 내식성 또한 뛰어납니다.
열팽창 계수가 작고 열전도율이 높습니다.이 소재는 급격한 냉각과 가열을 견딜 수 있으며, 3000°C의 고온에서 실온으로 갑자기 온도가 떨어져도 파열되지 않습니다.
탄소 섬유탄소 섬유는 매우 강력합니다. 탄소 섬유는 여전히 다소 비싸지만, 이제는 그렇게 비싸지 않아서 점차 일반인들의 가정에 보급되고 있습니다.
탄소 섬유의 응용 분야:
자동차 산업
선박
항공우주
화물 창고
건설 공사
스포츠 용품
의료기기
스마트 장비
소비자 가전제품
원래 탄소 섬유는 비스코스계, 폴리프로필렌계, 피치계 세 가지 종류가 있었습니다. 이후 폴리프로필렌계 탄소 섬유가 두각을 나타내며 탄소 섬유의 주류로 자리 잡았습니다.
PAN 탄소 섬유가 어디에서 유래되었는지 살펴보겠습니다.
땅속 깊이 묻힌 한 방울의 원유를 캐내어 정제, 분해, 합성 과정을 거쳐 전선으로 만들고, 다시 예비 산화 및 고온 탄화 과정을 거치면 우리가 보는 탄소 섬유를 얻을 수 있습니다.
탄소 섬유1500°C 이상의 고온을 견뎌야 하며, 3000°C에 가까워질수록 더욱 견고한 성능을 얻을 수 있습니다!
게다가 탄소 섬유가 좋은 성능을 발휘하려면 20가지 이상의 공정과 1800개 이상의 검사 지점을 거쳐야 합니다.
그리고 탄소 섬유의 응용 분야는 다음과 같습니다.
(1) 수작업 적층 성형 공정 – 습식 적층 성형법
(2) 사출 성형 공정
(3) 수지전달성형기술(RTM 기술)
(4) 백프레스법(압력백법) 성형
(5) 진공백 성형
(6) 오토클레이브 성형 기술
(7) 수압식 증류법 형성 기술
(8) 열팽창 성형 기술
(9) 샌드위치 구조 형성 기술
(10) 성형재료 생산 공정
(11) ZMC 성형재료 생산 공정
(12) 압축 성형 공정
(13) 라미네이트 생산 기술
(14) 코일형 튜브 성형 기술
(15) 필라멘트 와인딩 제품의 성형 기술
(16) 연속 패널 생산 공정
(17) 주조 성형 기술
(18) 압출 성형 공정
(19) 연속 권선 파이프 제조 공정
(20) 직조 복합재료의 제조 기술
(21) 열가소성 시트 성형 화합물 제조 기술 및 냉간 다이 스탬핑 성형 공정
(22) 사출 성형 공정
(23) 압출 성형 공정
(24) 원심 주조 튜브 성형 공정
(25) 기타 성형 기술
저희는 또한 생산합니다.유리섬유 직접 로빙,유리섬유 매트, 유리섬유 메쉬, 그리고유리섬유 직조 로빙.
문의하기:
전화번호: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
웹사이트: www.frp-cqdj.com
게시 시간: 2022년 4월 20일
