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복합재 제조 분야에서는 수지 화학 최적화, 압출 성형 속도 완벽화, 섬유 대 수지 비율 정밀화에 상당한 자원이 투자됩니다. 그러나 생산 라인이 멈추거나 완제품 배치가 응력 테스트에 실패할 때까지 중요한 요소가 간과되는 경우가 많습니다.저장 환경유리섬유 로빙.

유리섬유 로빙이 소재는 단순한 불활성 물질이 아닙니다. 무기 유리와 유기 수지 사이의 계면 역할을 하는 복잡한 화학적 "사이징"으로 코팅된 고도로 설계된 소재입니다. 이 화학적 성질은 민감하여 보관 중 열화될 경우 구조적 무결성에 치명적인 손상을 초래할 수 있습니다.

이 가이드에서는 온도, 습도 및 물리적 보관 방식이 보강재의 성능에 어떤 영향을 미치는지 살펴봅니다.

보이지 않는 적: 습도와 가수분해

저장된 데이터에 대한 가장 큰 위협은유리섬유 로빙습기가 문제입니다. 유리 섬유는 본래 친수성(물을 끌어당기는 성질)을 가지고 있습니다. 유리 섬유 자체는 내구성이 뛰어나지만,크기 조정 시스템—수지가 섬유에 "적셔지고" 결합할 수 있도록 하는 화학적 가교는— 다음과 같은 것에 취약합니다.가수 분해.

언제유리 섬유방랑하는습도가 높은 환경에 보관됩니다.

크기 저하:수분은 사이징제 내의 화학 결합을 끊어 접착력을 향상시키는 효과를 떨어뜨립니다.

빗물 흡수 불량:생산 과정에서 수지가 섬유 다발에 완전히 침투하지 못하여 최종 복합재료에 "건조 부위"와 기포가 발생합니다.

모세관 현상:실패 끝부분이 노출되면 모세관 현상으로 인해 습기가 포장재 내부 깊숙이 스며들어 롤 전체에 걸쳐 성능이 고르지 못하게 될 수 있습니다.

온도 변동과 크기 변화

하는 동안유리 섬유높은 내열성을 가지고 있지만, 유기 사이징은 그렇지 않습니다. 창고가 극심한 고온(35°C/95°F 이상)에 노출되면 다음과 같은 현상이 발생합니다.크기 조정 마이그레이션이러한 현상이 발생할 수 있습니다. 화학 코팅이 약간 유동적이 되어 실패 바닥에 뭉치거나 "끈적거리는 부분"을 만들 수 있습니다.

반대로, 원사를 냉동 상태로 보관한 후 즉시 따뜻한 생산 현장으로 옮기면 다음과 같은 결과가 나타납니다.응축섬유 표면에 수분이 급격하게 축적되는 것은 필라멘트 와인딩 파이프 및 압력 용기의 박리 현상의 주요 원인입니다.

비교: 최적 보관 조건 vs. 불량 보관 조건

귀사의 품질 관리팀이 시설을 감사하는 데 도움이 되도록 다음 표에 제시된 업계 표준 기준을 참조하십시오.

유리섬유 로빙 저장 표준

물리적 안정성: 적층 및 장력 문제

유리섬유 로빙실은 일반적으로 정확한 장력으로 실패에 감겨 있습니다. 이러한 실패를 부적절하게 보관하는 경우, 예를 들어 지지대 없이 수평으로 쌓거나 과도한 무게로 눌리는 경우, 실패 내부의 구조가 변형됩니다.

장력 변화:파손된 보빈은 압출 성형이나 필라멘트 와인딩 과정에서 불균일한 "풀림"을 초래합니다. 이로 인해 일부 섬유가 다른 섬유보다 더 촘촘하게 감기게 되어 완성품에 내부 응력이 발생하고, 이는 뒤틀림이나 조기 파손으로 이어질 수 있습니다.

잡음 및 끊김 현상:보빈이 거친 창고 바닥에 부딪히거나 끌리면 유리 섬유의 바깥쪽 층이 손상됩니다. 이렇게 손상된 섬유 조각은 생산 라인에서 "솜털"을 발생시켜 가이드를 막고 레진 욕조를 오염시킬 수 있습니다.

포장의 역할: "오리지널"이 최고인 이유

고품질 유리섬유 로빙일반적으로 자외선 차단 기능이 있는 수축 포장재와 제습제 팩으로 포장되어 배송됩니다. 제조 시설에서 흔히 발생하는 실수는 이러한 포장재를 너무 일찍 제거하는 것입니다.

원래 포장지는 세 가지 중요한 기능을 수행합니다.

수분 차단막:이는 주변 습도로부터 보호하는 주요 방어막 역할을 합니다.

먼지 방지:공장 환경에서 발생하는 미세 입자(먼지, 톱밥 또는 금속 조각)는 유리와 수지 사이의 화학적 결합을 방해할 수 있습니다.

방지:이는 취급 과정에서 로빙이 풀리거나 실패에서 떨어져 나가는 것을 방지합니다.

지속적인 품질 관리를 위한 5가지 모범 사례

제조업체가 명시한 대로 제품이 정확하게 작동하도록 하려면 다음 다섯 가지 창고 관리 프로토콜을 준수하십시오.

선입선출(FIFO): 유리섬유 로빙일반적으로 유통기한은 6개월에서 12개월입니다. 섬유유연제의 노화를 방지하기 위해 오래된 재고부터 먼저 사용하십시오.

24시간 규칙:원자재는 사용하기 최소 24시간 전에 창고에서 생산 현장으로 옮겨야 합니다. 이렇게 하면 원자재가 "열평형" 상태에 도달하여 포장을 개봉할 때 결로 현상을 방지할 수 있습니다.

높은 곳에 위치한 수납 공간:습기를 흡수할 수 있는 콘크리트 바닥에 로빙 팔레트를 직접 보관하지 마십시오. 랙이나 나무 팔레트를 사용하십시오.

부분 밀봉 보빈:북실이 절반만 사용되었다면 재봉틀에 그대로 노출된 상태로 두지 마십시오. 보관하기 전에 다시 비닐로 감싸십시오.

습도계를 이용한 모니터링:보관 장소에 디지털 온도 및 습도계를 설치하십시오. 이 데이터는 생산 불량이 갑자기 급증할 때 문제 해결에 매우 유용합니다.

결론: 투자 보호

유리섬유 로빙고성능 소재이지만, 수지 매트릭스 내에서 경화되기 전까지는 성능이 불안정합니다. 제조 조건과 마찬가지로 보관 조건에도 세심한 주의를 기울이면 불량률을 크게 줄이고 부품의 일관성을 향상시키며 복합재 제품의 장기적인 내구성을 확보할 수 있습니다.

충칭두장복합재료유한회사

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