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우리의 생산에서 연속유리 섬유생산 공정은 주로 두 가지 유형의 도가니 드로잉 프로세스와 풀 가마 드로잉 프로세스입니다. 현재, 대부분의 풀 가마 와이어 드로잉 프로세스는 시장에서 사용됩니다. 오늘,이 두 그리기 과정에 대해 이야기합시다.

1. 도가니가 멀리 떨어져있는 과정

도가니 드로잉 공정은 일종의 2 차 성형 공정으로, 유리 원료가 용융 될 때까지 유리 원료를 가열 한 다음 용융 액체를 구형 물체로 만듭니다. 결과 볼이 다시 녹아 필라멘트로 끌려갑니다. 그러나이 방법에는 생산량의 많은 소비, 불안정한 제품 및 낮은 수율과 같이 무시할 수없는 결점이 있습니다. 그 이유는 Crucible 와이어 드로잉 프로세스의 고유 용량이 작기 때문에 프로세스가 안정적이기 쉽지 않고 생산 공정의 후진 제어 기술과 큰 관계가 있기 때문입니다. 따라서 현재로서는 Crucible Wire Drawing 프로세스에 의해 제어되는 제품 인 제어 기술은 제품 품질에 가장 큰 영향을 미칩니다.

유리 섬유 공정 흐름도

일반적으로, 도가니의 제어 물체는 주로 전기 연액 제어, 누설판 제어 및 볼 첨가 제어의 세 가지 측면으로 나뉩니다. Electrofusion Control에서 사람들은 일반적으로 일정한 전류 기기를 사용하지만 일부는 일정한 전압 제어를 사용하며 둘 다 허용됩니다. 누설판 제어에서 사람들은 주로 일상 생활과 생산에서 일정한 온도 제어를 사용하지만 일부는 일정한 온도 제어를 사용합니다. 볼 컨트롤의 경우 사람들은 간헐적 인 볼 컨트롤에 더 경향이 있습니다. 사람들의 일일 생산 에서이 세 가지 방법은 충분하지만유리 섬유 회전 원사 특수한 요구 사항으로 인해 이러한 제어 방법은 여전히 ​​누출판 전류의 제어 정확도 및 전압의 제어 정확도와 같은 일부 단점이 있으며, 부싱의 온도는 크게 변동하며 생성 된 원사의 밀도가 크게 변동합니다. 또는 일부 필드 응용 프로그램 기기는 생산 공정과 잘 결합되지 않으며 도가니 방법의 특성에 기초하여 표적 제어 방법이 없습니다. 또는 실패가 발생하기 쉬우 며 안정성은 그리 좋지 않습니다. 위의 예는 정확한 제어, 신중한 연구 및 생산 및 생명에서 유리 섬유 제품의 품질을 향상시키기위한 노력을 보여줍니다.

1.1. 제어 기술의 주요 링크

1.1.1. 전기 연액 제어

우선, 누설판으로 흐르는 액체의 온도가 균일하고 안정적으로 유지되도록하고 도가니의 정확하고 합리적인 구조, 전극의 배열 및 위치와 방법을 보장해야합니다. 공을 추가합니다. 따라서, 전기 연액 제어에서 가장 중요한 것은 제어 시스템의 안정성을 보장하는 것입니다. Electrofusion Control System은 지능형 컨트롤러, 전류 송신기 및 전압 조절기 등을 채택합니다. 실제 상황에 따라 4 개의 유효 자리가있는 계측기는 비용을 줄이고 현재는 독립적 인 유효 값으로 현재 송신기를 채택합니다. 실제 생산에서, 효과에 따라, 일정한 전류 제어를 위해이 시스템을 사용하여보다 성숙하고 합리적인 공정 조건에 기초하여, 액체 탱크로 흐르는 액체의 온도는 섭씨 ± 2도 내에서 섭씨로 제어 될 수있다. 따라서 연구에 따르면 통제 할 수 있습니다. 성능이 우수하며 수영장 가마의 와이어 드로잉 프로세스에 가깝습니다.

1.1.2. 블라인드 플레이트 제어

누설판의 효과적인 제어를 보장하기 위해, 사용 된 장치는 모두 일정한 온도와 일정한 압력이며 본질적으로 비교적 안정적이다. 출력 전력이 필요한 값에 도달하기 위해 더 나은 성능을 가진 레귤레이터가 사용되며, 이는 기존 조절 식 사이리스터 트리거 루프를 대체합니다. 누설판의 온도 정확도가 높고주기 진동의 진폭이 작으므로 정밀도가 높은 5 비트 온도 컨트롤러가 사용됩니다. 독립적 인 고정밀 RMS 변압기를 사용하면 일정한 온도 제어 중에도 전기 신호가 왜곡되지 않으며 시스템의 정상 상태가 높습니다.

1.1.3 볼 제어

현재 생산에서, Crucible 와이어 드로잉 프로세스의 간헐적 볼 첨가 제어는 정상 생산 온도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 주기적 볼 조달 컨트롤은 시스템의 온도 균형을 깨뜨려 시스템의 온도 균형이 계속해서 파손되어 다시 반복되어 시스템의 온도 변동이 더 크고 온도 정확도를 어렵게 만듭니다. 제어. 간헐적 충전 문제를 해결하고 개선하는 방법에 대해서는 지속적인 충전이되는 것이 시스템의 안정성을 개선하고 개선하는 또 다른 중요한 측면입니다. 가마의 액체 제어 방법이 더 비싸고 일상 생산 및 생활에서 대중화 될 수 없다면 사람들은 새로운 방법을 혁신하고 새로운 방법을 제시하기 위해 많은 노력을 기울였습니다. 볼 방법은 연속적인 비 불균일 볼 첨가로 변경됩니다. , 원래 시스템의 단점을 극복 할 수 있습니다. 와이어 드로잉 동안, 퍼니스의 온도 변동을 줄이기 위해 프로브와 액체 표면 사이의 접촉 상태를 변경하여 볼을 추가하는 속도를 조정합니다. 출력 미터의 경보 보호를 통해 볼을 추가하는 프로세스는 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 정확하고 적합한 고속 및 저속 조정은 액체 변동이 작게 유지되도록 할 수 있습니다. 이러한 변환을 통해 시스템은 일정한 전압 및 일정한 전류의 제어 모드 하에서 고 카운터 수를 작은 범위 내에서 변동시킬 수 있습니다.

2. 풀 가마 와이어 드로잉 프로세스

수영장 가마 와이어 드로잉 공정의 주요 원료는 피로 필 라이트입니다. 가마에서는 피로로 렐 라이트 및 기타 성분이 녹을 때까지 가열됩니다. Pyrophyllite 및 기타 원료는 가열되어 가마의 유리 용액으로 녹고 실크로 끌어 당깁니다. 이 공정에서 생성 된 유리 섬유는 이미 전체 글로벌 출력의 90% 이상을 차지합니다.

2.1 풀 가마 와이어 드로잉 프로세스

수영장 가마의 와이어 드로잉 공정은 벌크 원자재가 공장에 들어간 다음 분쇄, 분쇄 및 스크리닝과 같은 일련의 공정을 통해 자격을 갖춘 원자재가 된 다음 큰 사일로로 전송되며, 큰 속도로 무게를 측정하는 것입니다. 사일로, 그리고 가마 헤드 사일로로 운반 된 후 재료를 골고루 혼합 한 다음, 배치 재료를 나사 피더에 의해 가마를 녹여 녹아 녹은 유리로 만든 유닛에 공급된다. 용융 유리가 녹고 유닛 용융 용광로에서 흘러 나온 후, 추가 설명 및 균질화를 위해 메인 구절 (정화 및 균질화 또는 조정 통로라고도 함)으로 즉시 들어간 다음 전이 통과 (분포 통로라고도 함)를 통과합니다. ) 및 작업 통로 (형성 채널이라고도 함), 그루브로 흘러 들어가 여러 줄의 다공성 백금 부싱을 통해 유출되어 섬유가됩니다. 마지막으로, 그것은 냉각기로 냉각되고, 모노 필라멘트 오일러로 코팅 된 다음 로터리 와이어 드로잉 기계로 그려서유리 섬유 로빙실패.

3. 프로세스 흐름도

4. 공정 장비

4.1 자격을 갖춘 가루 준비

공장에 들어가는 벌크 원자재는 파쇄, 분쇄 및 자격을 갖춘 분말로 스크리닝해야합니다. 주요 장비 : 크러셔, 기계식 진동 스크린.

4.2 배치 준비

배치 생산 라인은 공압 운송 및 공급 시스템, 전자 계량 시스템 및 공압 혼합 운송 시스템의 세 부분으로 구성됩니다. 주요 장비 : 공압 운송 공급 시스템 및 배치 재료 계량 및 혼합 운송 시스템.

4.3 유리 용융

유리의 소위 용융 과정은 고온에서 가열하여 유리 액체를 만들기 위해 적합한 성분을 선택하는 과정이지만, 여기에 언급 된 유리 액체는 균일하고 안정적이어야합니다. 생산에서 유리 용융은 매우 중요하며 완제품의 출력, 품질, 비용, 수율, 연료 소비 및 용광로 수명과 매우 밀접한 관계가 있습니다. 주요 장비 : 가마 및 가마 장비, 전기 난방 시스템, 연소 시스템, 가마 냉각 팬, 압력 센서 등

4.4 섬유 형성

섬유 성형은 유리 액체가 유리 섬유 가닥으로 만들어지는 공정입니다. 유리 액체는 다공성 누출판으로 들어가 흐르다. 주요 장비 : 섬유 형성 실, 유리 섬유 드로잉 기계, 건조 용광로, 부싱, 원사 튜브의 자동 운송 장치, 와인 더, 포장 시스템 등

4.5 사이징 에이전트의 준비

크기 제제는 에폭시 에폭시 에폭시 에폭시 에폭시, 폴리 우레탄 에멀젼, 윤활제, 안티 스틱 제 및 다양한 커플 링 제를 원료로, 물을 첨가하여 제조된다. 제조 과정은 재킷 증기에 의해 가열되어야하며, 탈 이온수는 일반적으로 제조 물로 받아 들여진다. 준비된 사이징 에이전트는 계층 별 공정을 통해 순환 탱크에 들어갑니다. 순환 탱크의 주요 기능은 순환하는 것입니다. 이는 사이징 에이전트를 재활용하고 재사용하고 재료를 저장하며 환경을 보호 할 수 있습니다. 주요 장비 : 습윤제 분배 시스템.

5. 유리 섬유안전 보호

밀폐 된 먼지 출처 : 주로 전반적인 밀폐 및 부분적 인 밀폐를 포함한 생산 기계의 밀폐 함.

먼지 제거 및 환기 : 먼저 열린 공간을 선택해야하며 먼지를 배출하려면이 장소에 배기 공기 및 먼지 제거 장치를 설치해야합니다.

습식 작동 : 소위 습식 작동은 먼지가 습한 환경에 있도록 강요하거나, 재료를 미리 적시거나 작업 공간에 물을 뿌릴 수 있습니다. 이러한 방법은 먼지를 줄이기 위해 유리합니다.

개인 보호 : 외부 환경의 먼지 제거는 매우 중요하지만 자체 보호는 무시할 수 없습니다. 일할 때는 필요에 따라 보호 복과 방진 마스크를 착용하십시오. 먼지가 피부와 접촉하면 즉시 물로 헹구십시오. 먼지가 눈에 들어가면 응급 치료를 수행 한 다음 즉시 치료를 위해 병원으로 가야합니다. 먼지를 흡입하지 않도록주의하십시오.

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