강화 재료는 FRP 생성물의지지하는 골격이며, 이는 기본적으로 펄 트루 드 제품의 기계적 특성을 결정합니다. 강화 재료의 사용은 또한 생성물의 수축을 줄이고 열 변형 온도 및 저온 충격 강도를 증가시키는 데 특정 영향을 미칩니다.
FRP 제품의 설계에서 강화 재료의 선택은 제품의 성형 공정을 완전히 고려해야합니다. 강화 재료의 유형, 레이어링 방법 및 함량은 FRP 제품의 성능에 큰 영향을 미치며 기본적으로 기계적을 결정합니다. FRP 제품의 강도 및 탄성 계수. 다른 강화 재료를 사용하는 폐쇄 된 제품의 성능도 다릅니다.
또한 성형 공정의 제품 성능 요구 사항을 충족하는 동안 비용도 고려해야하며 저렴한 강화 재료를 최대한 많이 선택해야합니다. 일반적으로, 유리 섬유 가닥의 비 선택 로빙은 섬유 직물보다 비용이 낮습니다. 비용유리 섬유 매트천의 것보다 낮으며 불 침투성이 좋습니다. 그러나 힘은 낮습니다. 알칼리 섬유는 알칼리성 섬유보다 저렴하지만 알칼리 함량이 증가함에 따라 알칼리 저항, 부식 저항 및 전기 특성이 감소합니다.
일반적으로 사용되는 강화 재료의 유형은 다음과 같습니다.
1. 멈추지 않은 유리 섬유 로빙
철근 크기 에이전트를 사용하여, 미지급유리 섬유 로빙세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : Plied Raw Silk, Direct Unted Roving 및 Bulked Untwisted Roving.
Plied 가닥의 고르지 않은 긴장으로 인해 처짐이 쉽고, 이는 펄트 션 장비의 피드 끝에서 느슨한 루프를 만들어 작업의 원활한 진행에 영향을 미칩니다.
Direct Untwisted Roving은 좋은 묶음, 빠른 수지 침투 및 제품의 우수한 기계적 특성의 특성을 가지고 있으므로 대부분의 직접 미지의 로브는 현재 사용되는 경향이 있습니다.
벌크 로빙은 크림 파킹 및 공기 텍스처 로빙과 같은 제품의 횡 강도를 향상시키는 데 유리합니다. 벌크 로빙은 연속성 긴 섬유의 높은 강도와 짧은 섬유의 부피가 모두 있습니다. 고온 저항성, 열전도율이 낮은, 부식성, 고용량 및 고출물 효율을 갖는 재료입니다. 일부 섬유는 모노 필라멘트 상태로 벌크되므로 펄 트루 드 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 현재, 대량의 로빙은 장식 또는 산업 직물을위한 날실 및 씨실 원사로서 국내외에서 널리 사용되었습니다. 마찰, 단열재, 보호 또는 밀봉 재료를 생성하는 데 사용할 수 있습니다.
풀로를위한 미지의 유리 섬유 로빙의 성능 요구 사항 :
(1) 오버행 현상이 없음;
(2) 섬유 장력은 균일하다.
(3) 좋은 묶음;
(4) 좋은 내마모성;
(5) 머리가 부러지는 것은 거의 없으며 보풀이 쉽지 않습니다.
(6) 우수한 습윤성과 빠른 수지 함침;
(7) 높은 강도와 강성.
2. 유리 섬유 매트
pultruded FRP 생성물을 충분한 가로 강도로 만들기 위해서는 다진 가닥 매트, 연속 스트랜드 매트, 결합 매트 및 미지의 원사 직물과 같은 강화 재료를 사용해야합니다. 연속 스트랜드 매트는 현재 가장 일반적으로 사용되는 유리 섬유 가로 강화 재료 중 하나입니다. 제품의 외관을 개선하기 위해표면 매트때때로 사용됩니다.
연속 스트랜드 매트는 원에 무작위로 놓인 연속 유리 섬유의 여러 층으로 구성되며 섬유는 접착제와 결합됩니다. 표면 펠트는 고정 길이의 다진 가닥을 무작위로 균일하게 놓고 접착제와 결합하여 형성된 얇은 종이와 같은 펠트입니다. 섬유 함량은 5% ~ 15%이고 두께는 0.3 ~ 0.4 mm입니다. 제품 표면을 매끄럽고 아름답게 만들고 제품의 노화 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
유리 섬유 매트의 특성은 다음과 같습니다. 좋은 커버리지, 수지로 포화되기 쉬운, 높은 접착제 함량
유리 섬유 매트에 대한 강제 과정의 요구 사항 :
(1) 높은 기계적 강도가 있습니다
(2) 화학적으로 결합 된 다진 가닥 매트의 경우, 결합 과정에서 충분한 강도를 보장하기 위해 담그고 사전 성형 동안 화학적 및 열 효과에 내성이 있어야한다.
(3) 좋은 습윤성;
(4) 보풀이 적고 머리가 부러진다.
유리 섬유 스티치 매트
유리 섬유 복합 매트
3. 폴리 에스테르 섬유 표면 매트
폴리 에스테르 섬유 표면 펠트는 강제 산업에서 새로운 유형의 강화 섬유 재료입니다. 미국에는 Nexus라는 제품이 있으며, 이는 Pultruded 제품에 널리 사용됩니다.유리 섬유 표면 매트. 좋은 효과와 저렴한 비용이 있습니다. 10 년 이상 성공적으로 사용되었습니다.
폴리 에스테르 섬유 조직 매트 사용의 장점 :
(1) 제품의 충격 저항, 부식성 및 대기 노화 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 제품의 표면 상태를 개선하고 제품의 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.
(3) 폴리 에스테르 섬유 표면의 적용 및 인장 특성은 C 유리 표면이 느끼는 것보다 훨씬 우수하며, 강제 공정 중에 종료가 깨지기 쉽지 않아 주차 사고가 줄어 듭니다.
(4) 강제 속도가 증가 할 수있다.
(5) 곰팡이의 마모를 줄이고 곰팡이의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
4. 유리 섬유 천 테이프
일부 특수한 pultruded 제품에서는 특별한 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 고정 너비와 0.2mm 미만의 두께가있는 유리 천이 사용되며 인장 강도와 가로 강도가 매우 좋습니다.
5. 2 차원 직물 및 3 차원 직물의 적용
펄트 루드 복합 제품의 횡 기계적 특성은 열악하고, 양방향 브레이딩의 사용은 펄 트러드 제품의 강도와 강성을 효과적으로 향상시킨다.
이 직조 직물의 날실과 씨실 섬유는 서로 얽혀 있지 않지만 다른 직조 물질과 얽혀 있으므로 전통적인 유리 천과 완전히 다릅니다. 각 방향의 섬유는 시합 된 상태에 있으며 굽힘을 형성하지 않으므로 펄 트러드 제품의 강도와 강성은 연속 펠트로 만들어진 복합재의 강도보다 훨씬 높습니다.
현재, 3 방향 브레이딩 기술은 복합재 산업에서 가장 매력적이고 활발한 기술 개발 분야가되었습니다. 하중 요구 사항에 따르면, 강화 섬유는 3 차원 구조를 가진 구조로 직접 직조되며, 형상은 구성된 복합 제품의 형상과 동일합니다. 3 방향 직물은 폐쇄 공정에 사용되어 전통적인 강화 섬유 강제 제품의 층간 전단을 극복하기 위해 사용된다. 그것은 전단 강도가 낮고 쉽게 박리하는 단점이 있으며, 층간 성능은 상당히 이상적입니다.
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