이형제이형제는 금형과 완제품 사이의 계면 역할을 하는 기능성 물질입니다. 이형제는 내화학성이 뛰어나 다양한 수지 화학 성분(특히 스티렌과 아민)과 접촉해도 용해되지 않습니다. 또한 내열성과 내응력성을 갖추고 있어 분해되거나 마모될 가능성이 적습니다. 이형제는 가공된 부품으로 옮겨지지 않고 금형에 부착되므로 도장이나 기타 2차 가공 작업을 방해하지 않습니다. 사출 성형, 압출, 캘린더링, 압축 성형, 라미네이팅과 같은 공정의 급속한 발전으로 이형제 사용이 크게 증가했습니다. 간단히 말해, 이형제는 서로 달라붙기 쉬운 두 물체의 표면에 도포되는 계면 코팅입니다. 이 코팅은 표면이 쉽게 분리되고, 매끄럽게 유지되며, 깨끗하게 유지되도록 합니다.
이형제의 응용
이형제금속 다이캐스팅, 폴리우레탄 폼 및 엘라스토머, 유리섬유 강화 플라스틱, 사출 성형 열가소성 플라스틱, 진공 성형 시트, 압출 프로파일 등 다양한 성형 작업에 널리 사용됩니다. 성형 과정에서 가소제와 같은 다른 플라스틱 첨가제가 계면으로 이동하는 경우가 있습니다. 이러한 경우, 표면 이형제를 사용하여 제거해야 합니다.
이형제의 분류
사용법에 따라:
내부 릴리스 에이전트
외부 방출제
내구성에 따라:
기존의 이형제
반영구적 이형제
형태로:
용제 기반 이형제
수성 이형제
무용매 이형제
분말 방출제
페이스트 릴리스제
활성 물질별:
① 실리콘계 - 주로 실록산 화합물, 실리콘 오일, 실리콘 수지 메틸 분지 실리콘 오일, 메틸 실리콘 오일, 유화 메틸 실리콘 오일, 수소 함유 메틸 실리콘 오일, 실리콘 그리스, 실리콘 수지, 실리콘 고무, 실리콘 고무 톨루엔 용액
② 왁스계열 - 식물성, 동물성, 합성파라핀; 미정질파라핀; 폴리에틸렌왁스 등
③ 불소계열 - 단열성능이 가장 우수하고 곰팡이 오염이 최소화되었지만 비용이 많이 듭니다. 폴리테트라플루오로에틸렌, 불소수지 분말, 불소수지 코팅 등
④ 계면활성제 계열 - 금속비누(음이온), EO, PO 유도체(비이온)
⑤ 무기분말계열 – 활석, 운모, 카올린, 백토 등
⑥ 폴리에테르 계열 - 폴리에테르와 지방유의 혼합물로, 내열성 및 내화학성이 우수하며, 주로 실리콘 오일에 제약이 있는 특정 고무 산업에 사용됩니다. 실리콘 오일 계열에 비해 가격이 높습니다.
릴리스 에이전트의 성능 요구 사항
이형제의 기능은 경화된 성형 제품을 금형에서 부드럽게 분리하여 제품 표면을 매끄럽고 고르게 하고, 금형을 여러 번 사용할 수 있도록 하는 것입니다. 구체적인 성능 요건은 다음과 같습니다.
릴리스 속성(윤활성):
이형제는 균일한 얇은 필름을 형성해야 하며 복잡한 모양의 성형품도 정밀한 치수를 갖도록 해야 합니다.
우수한 릴리스 내구성:
이형제는 자주 재도포할 필요 없이 여러 번 사용해도 효과가 유지되어야 합니다.
매끄럽고 아름다운 표면:
성형된 제품의 표면은 매끄럽고 미적으로 좋아야 하며, 이형제의 끈적거림으로 인해 먼지가 붙지 않아야 합니다.
뛰어난 후처리 호환성:
이형제가 성형된 제품으로 전달되면 전기 도금, 핫 스탬핑, 인쇄, 코팅 또는 접합과 같은 후속 공정에 부정적인 영향을 미치지 않아야 합니다.
적용 용이성:
이형제는 금형 표면에 고르게 바르기 쉬워야 합니다.
내열성:
이형제는 분해되지 않고 성형 공정과 관련된 고온을 견뎌야 합니다.
얼룩 방지성:
이형제는 성형된 제품의 오염이나 얼룩을 방지해야 합니다.
우수한 성형성과 높은 생산 효율성:
이형제는 성형 과정을 원활하게 하고 높은 생산 효율성에 기여해야 합니다.
좋은 안정성:
다른 첨가제 및 재료와 함께 사용할 경우, 이형제는 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지해야 합니다.
불연성, 낮은 냄새, 낮은 독성:
이형제는 불연성이어야 하며, 냄새가 적고 독성이 낮아야 작업자의 안전과 편안함을 보장할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 6월 7일
