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HCM-1 비닐 에스테르 유리 플레이크 모르타르
재산
• 독특한 침투 방지막, 강한 침투 방지 성능, 낮은 부식성 가스 투과성을 가지고 있습니다.
• 물, 산, 알칼리 및 기타 특수 화학 매체에 대한 저항성이 우수하고 용매 매체에 대한 저항성이 뛰어납니다.
• 경화수축이 적고 다양한 기재와의 접착력이 강하며 부분보수가 용이합니다.
• 높은 인성, 우수한 기계적 특성, 급격한 온도 변화에 적응합니다.
•100% 가교 경화, 높은 표면 경도, 우수한 내식성.
• 권장 최대 작동 온도: 젖은 상태에서 140°C, 건조한 상태에서 180°C.
애플리케이션
• 발전소, 제련소, 비료공장 등 가혹한 환경조건에서 철구조물, 콘크리트 구조물(구조물)의 라이닝.
• 중간 부식 강도 이하의 액체 매체를 사용하여 장비, 파이프라인 및 저장 탱크의 내부 및 외부 표면을 보호합니다.
• 고속금속임펠러 등 유리섬유강화플라스틱(FRP)과 함께 사용 시 더욱 효과적입니다.
• 발전소, 제련소, 비료공장 등 황산 및 탈황 환경 및 장비.
• 해양 장비, 가스, 액체, 고체의 3상 부식이 반복되는 열악한 환경.
품질 지수
참고: HCM‐1 비닐 에스테르 유리 플레이크 모르타르는 HG/T 3797‐2005의 요구 사항을 충족합니다.
| 안건 | HCM‐1D (베이스코트) | HCM-1 (박격포) | HCM‐1M (표면 코팅) | HCM‐1NM (내마모 코트) | |
| 모습 | 보라 /빨간색 | 자연색 / 회색 | 회색/녹색 | 회색/녹색 | |
| 비율, g/cm3 | 1.05~1.15 | 1.3~1.4 | 1.2~1.3 | 1.2~1.3 | |
| G 젤 시간 （25℃） | 표면 건조, h | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 |
| 리얼 드라이,h | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| 재도장 시간,h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| 열 안정성,시간(80℃) | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
주조의 기계적 성질
| 안건 | HCM‐1D（베이스코트) | HCM-1（박격포) | HCM‐1M（표면 코팅) | HCM‐1NM（마모 방지 코트) |
| 인장강도,MPa | ≥60 | ≥30 | ≥55 | ≥55 |
| 굴곡강도,MPa | ≥100 | ≥55 | ≥90 | ≥90 |
| A접착력,MPa | ≥8（강판) ≥3（콘크리트) | |||
| W귀 저항，mg | ≤100 | ≤30 | ||
| H저항을 먹어라 | 40회 주기 | |||
메모: 데이터는 완전히 경화된 수지 주물의 일반적인 물리적 특성이며 제품 사양으로 간주되어서는 안 됩니다.
기술적인 매개변수
| A 그룹 | B 그룹 | M애칭 |
| 호치민‐1D（베이스코트) | 경화제 | 100：(1~3) |
| 호치민‐1（박격포) | 100：(1~3) | |
| 호치민‐1M（표면 코팅) | 100：(1~3) | |
| 호치민‐1NM（마모 방지 코트) | 100：(1~3) |
메모: B 성분의 투여량은 환경 조건에 따라 위 비율로 조정될 수 있습니다.
포장 및 보관
• 본 제품은 깨끗하고 건조한 용기에 포장되어 있으며 순중량 : A성분 20Kg/배럴, B성분 25Kg/배럴 (실제 시공은 A:B=100:(1~3)의 비율로 시공 준비합니다.) 자재는 건축환경 여건에 따라 적절하게 조정될 수 있음)
• 보관 환경은 시원하고 건조하며 환기가 잘 되어야 합니다.직사광선을 피하고 화기로부터 격리해야 합니다.25°C 이하에서 보관 기간은 2개월입니다.보관이나 운송 조건이 부적절할 경우 보관 기간이 단축됩니다.
• 운송 요건: 5월부터 10월 말까지는 냉장 트럭으로 운송하는 것이 좋습니다.일조시간을 피하려면 무조건 밤에 이동해야 합니다.
메모
• 시공방법 및 공정은 당사에 문의하시기 바랍니다.
• 건축 환경은 외부 세계와의 공기 순환을 유지해야 합니다.공기 순환이 안되는 곳에 시공할 경우 강제 환기 조치를 취해주세요.
• 코팅막이 완전히 건조되기 전에 마찰, 충격, 비나 기타 액체에 의한 오염을 피하십시오.
• 본 제품은 적정 점도로 조정되어 출고된 제품으로, 임의로 신나를 첨가하지 마십시오.필요한 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.
• 코팅 시공, 적용 환경, 코팅 설계 요소의 큰 변화로 인해 당사는 사용자의 시공 행위를 이해하고 통제할 수 없으므로 당사의 책임은 코팅 제품 자체의 품질에 국한됩니다.사용자는 특정 사용 환경에서 제품의 적용 가능성에 대한 책임이 있습니다.
