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의 개발불포화 폴리 에스테르 수지제품은 70 년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 이러한 짧은 기간 동안 불포화 폴리 에스테르 수지 제품은 출력 및 기술 수준 측면에서 빠르게 개발되었습니다. 이전의 불포화 폴리 에스테르 수지 제품은 열경화 수지 산업에서 가장 큰 품종 중 하나로 개발되었습니다. 불포화 폴리 에스테르 수지를 개발하는 동안 제품 특허, 비즈니스 잡지, 기술 도서 등에 대한 기술 정보가 서로 나타납니다. 지금까지 매년 수백 개의 발명 특허가 있으며, 이는 불포화 폴리 에스테르 수지와 관련이 있습니다. 불포화 폴리 에스테르 수지의 생산 및 응용 기술은 생산 개발로 점점 더 성숙해졌으며, 자체 고유하고 완전한 기술 시스템 생산 및 응용 이론 시스템을 점차적으로 형성했습니다. 과거 개발 과정에서 불포화 폴리 에스테르 수지는 일반적인 사용에 특별한 기여를했습니다. 앞으로는 일부 특수 목적 분야로 발전 할 것이며, 동시에 일반 목적 수지의 비용이 줄어들 것입니다. 다음은 수축 수지, 불꽃 지연 수지, 강화 수지, 낮은 스티렌 휘발 수지, 부식 방지 수지, 젤 코트 수지, 조명 수지 불포화 폴리 에스테르 수지, 저용량 저지를 포함한 흥미롭고 유망한 불포화 폴리 에스테르 수지 유형입니다. 특수 특성과 고성능 트리 손가락이 새로운 원료 및 공정으로 합성되었습니다.

1. 수축 수지가 줄어 듭니다

이 수지 품종은 오래된 주제 일 수 있습니다. 불포화 폴리 에스테르 수지에는 경화 중 큰 수축이 동반되며 일반적인 부피 수축률은 6-10%입니다. 이 수축은 압축 성형 공정 (SMC, BMC)이 아닌 재료를 심각하게 변형 시키거나 균열 할 수 있습니다. 이 단점을 극복하기 위해 열가소성 수지는 일반적으로 낮은 수축 첨가제로 사용됩니다. 이 지역의 특허는 1934 년 듀폰에 발행되었으며, 특허 번호 미국 1.945,307. 특허는 비닐 화합물과의이 바이 바스 영양 산의 공중합을 설명합니다. 당시이 특허는 분명히 폴리 에스테르 수지에 대한 낮은 수축 기술을 개척했습니다. 그 이후로, 많은 사람들이 공중 합체 시스템에 대한 연구에 전념했으며, 그 후 플라스틱 합금으로 간주되었습니다. 1966 년 마르코의 낮은 수축 수지는 성형 및 산업 생산에 처음 사용되었습니다.

플라스틱 산업 협회 (Plastics Industry Association)는 나중에이 제품을 "SMC"라고 불렀으며, 이는 시트 성형 화합물을 의미하며, 낮은 신경화 프리믹스 화합물 "BMC"는 벌크 성형 화합물을 의미합니다. SMC 시트의 경우, 일반적으로 수지-보통 부품은 적합한 내성, 유연성 및 A 등급 광택을 가지며 표면의 마이크로 크랙을 피해야하므로 일치하는 수지의 수축률이 낮아야합니다. 물론, 많은 특허는이 기술이 개선되고 개선되었으며, 저격수 효과의 메커니즘에 대한 이해는 점차 성숙해졌으며, 시간이 요구하는 것처럼 다양한 저격수 또는 저 프로파일 첨가제가 등장했습니다. 일반적으로 사용되는 낮은 수축 첨가제는 폴리스티렌, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 등입니다.

2. 플레임 지연 수지

때때로 화염 지연 물질은 약물 구조만큼 중요하며 화염 지연 물질은 재난 발생을 피하거나 감소시킬 수 있습니다. 유럽에서는 화염 지연자의 사용으로 인해 지난 10 년 동안 화재 사망자 수가 약 20% 감소했습니다. 화염 지연 재료 자체의 안전성도 매우 중요합니다. 산업에서 사용되는 재료 유형을 표준화하는 것은 느리고 어려운 과정입니다. 현재, 유럽 공동체는 많은 할로겐 기반 및 할로겐-인간 화염 지연제에 대한 위험 평가를 보유하고 있습니다. 그 중 다수는 2004 년에서 2006 년 사이에 완료 될 예정입니다. 현재, 우리나라는 일반적으로 염소 함유 또는 브롬 함유 디올 또는 디바 산 할로겐 대체물을 원료로 사용하여 반응성 난연제 수지를 준비합니다. 할로겐 화염 지연자는 화상을 입을 때 많은 연기를 생성하며 고도로 자극적 인 수소 할라이드의 생성과 동반됩니다. 연소 과정에서 생산 된 밀도가 높은 연기와 유독 한 스모그는 사람들에게 큰 해를 끼칩니다.

화재 사고의 80% 이상이 이로 인해 발생합니다. 브롬 또는 수소 기반 불꽃 지연자를 사용하는 또 다른 단점은 부식성 및 환경-폴 루팅 가스가 연소 될 때 생성되어 전기 부품에 손상 될 수 있다는 것입니다. 수화 된 알루미나, 마그네슘, 캐노피, 몰리브덴 화합물 및 기타 화염 지연 첨가제와 같은 무기 화염 지연제의 사용은 연기 억제 효과가 명백하지만 연기가 낮고 독성 화염 지연 수지를 생성 할 수 있습니다. 그러나 무기 화염 지연제 필러의 양이 너무 크면 수지의 점도가 증가 할뿐만 아니라 구조에 도움이되지 않는 많은 양의 부가 화염 지연제가 수지에 추가 될 때도 영향을 미칩니다. 경화 후 수지의 기계적 강도 및 전기 특성.

현재, 많은 외국 특허는 인 독성 및 저 흡연 불꽃 지연 수지를 생성하기 위해 인 기반 화염 지연제를 사용하는 기술을보고했습니다. 인 기반 화염 지연제는 상당한 화염 지연 효과를 갖습니다. 연소 중에 생성 된 은하산은 안정한 중합체 상태로 중합되어 보호 층을 형성하여 연소 물체의 표면을 덮고 산소를 분리하고, 수지 표면의 탈수 및 탄화를 촉진하고, 탄산 보호 필름을 형성 할 수있다. 따라서 연소 방지 및 동시에 인 기반 화염 지연제는 또한 할로겐 불꽃 지연자와 함께 사용될 수 있으며, 이는 매우 명백한 상승 효과를 갖는다. 물론 화염 지연 수지의 미래 연구 방향은 연기가 낮고 독성이 낮고 저렴한 비용입니다. 이상적인 수지는 금연, 저독성, 저비용이며 수지에 영향을 미치지 않으며, 물리적 특성이 고유하고, 추가 재료를 추가 할 필요가 없으며, 수지 생산 공장에서 직접 생산할 수 있습니다.

3. 수지를 자극합니다

원래 불포화 폴리 에스테르 수지 품종과 비교하여, 전류 수지 인성이 크게 개선되었습니다. 그러나 불포화 폴리 에스테르 수지의 다운 스트림 산업의 발전으로 인해 불포화 수지의 성능, 특히 강인성 측면에서 더 많은 새로운 요구 사항이 제시됩니다. 경화 후 불포화 수지의 브리티 니스는 거의 불포화 수지의 발달을 제한하는 중요한 문제가되었습니다. 주조 대형 수공예품이든 성형 또는 상처 제품이든, Break의 신장은 수지 제품의 품질을 평가하는 데 중요한 지표가됩니다.

현재 일부 외국 제조업체는 포화 수지를 추가하여 인성을 향상시키는 방법을 사용합니다. 포화 폴리 에스테르, 스티렌-부타디엔 고무 및 카르복시 종결 (Suo-) 스티렌-부타디엔 고무 등을 첨가하는 것과 같은이 방법은 물리적 강화 방법에 속합니다. 또한 불포화 폴리 에스테르 수지 및 에폭시 수지 및 에폭시 수지 및 폴리 우레탄 수지에 의해 형성된 상호 침투 네트워크 구조와 같은 불포화 폴리 에스테르의 주간에 블록 폴리머를 도입하는데 사용될 수 있으며, 이는 수지의 인장 강도 및 충격 강도를 크게 향상시킨다. ,이 강화 방법은 화학적 강화 방법에 속합니다. 보다 반응성 불포화 폴리 에스테르를 반응성이 낮은 물질과 혼합하여 원하는 유연성을 달성하기 위해 물리적 강화와 화학적 강화의 조합이 또한 사용될 수있다.

현재 SMC 시트는 가벼운 중량, 고강도, 부식성 및 설계 유연성으로 인해 자동차 산업에서 널리 사용되었습니다. 자동차 패널, 후면 도어 및 외부 패널과 같은 중요한 부품의 경우 자동차 외부 패널과 같은 강인성이 필요합니다. 경비원은 제한된 범위로 다시 구부리고 약간의 영향을받은 후 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 수지의 인성을 높이면 종종 경도, 굴곡 강도, 내열성 및 구조 중 경화 속도와 같은 수지의 다른 특성이 상실됩니다. 수지의 다른 고유 특성을 잃지 않고 수지의 인성을 향상시키는 것은 불포화 폴리 에스테르 수지의 연구 및 개발에서 중요한 주제가되었습니다.

4. 스티렌 휘발성 수지를 로우

불포화 폴리 에스테르 수지를 처리하는 과정에서 휘발성 독성 스티렌은 건설 노동자의 건강에 큰 해를 끼칠 것입니다. 동시에 스티렌은 공중으로 방출되어 심각한 대기 오염을 유발할 것입니다. 따라서 많은 당국은 생산 워크숍에서 허용 가능한 스티렌 농도를 제한합니다. 예를 들어, 미국에서는 허용 노출 수준 (허용 노출 수준)이 50ppm이고 스위스에서는 Pel 값이 25ppm이므로 낮은 콘텐츠는 달성하기가 쉽지 않습니다. 강력한 환기에 의존하는 것도 제한적입니다. 동시에, 강력한 환기는 또한 제품 표면에서 스티렌을 잃고 많은 양의 스티렌을 공기로 휘발시킬 것입니다. 따라서 뿌리에서 스티렌의 휘발을 줄이는 방법을 찾으려면 여전히 수지 생산 공장 에서이 작업을 완료해야합니다. 이를 위해서는 공기를 오염 시키거나 덜 오염시키지 않는 낮은 스티렌 변동성 (LSE) 수지 또는 스티렌 단량체가없는 불포화 폴리 에스테르 수지의 발달이 필요합니다.

휘발성 단량체의 함량을 줄이는 것은 최근 몇 년 동안 외국 불포화 폴리 에스테르 수지 산업에서 개발 한 주제였습니다. 현재 사용되는 많은 방법이있다 : (1) 낮은 변동성 억제제를 추가하는 방법; (2) 스티렌 단량체가없는 불포화 폴리 에스테르 수지의 제형은 스티렌 단량체를 함유하는 비닐 단량체를 대체하기 위해 디바 닐, 비닐 메틸 벤젠, α- 메틸 스티렌을 사용하고; (3) 낮은 스티렌 단량체를 갖는 불포화 폴리 에스테르 수지의 제제는 스티렌 단량체와 에스테르 및 아크릴 코 폴리머와 같은 고-보일링 비닐 단량체의 사용과 같은 상기 단량체 및 스티렌 단량체를 함께 사용하는 것이다 : (4) 스티렌의 휘발을 감소시키는 또 다른 방법은 Dicyclopentadiene과 같은 다른 단위를 불포화 폴리 에스테르 수지 골격으로 도입하여 점도가 낮은 점도를 달성하고 궁극적으로 스티렌 단량체의 함량을 줄이는 것입니다.

스티렌 휘발의 문제를 해결할 수있는 방법을 찾기 위해서는 표면 분무, 라미네이션 공정, SMC 성형 공정, 산업 생산 비용 및 산업 생산 비용과 같은 기존 성형 방법에 대한 수지의 적용 가능성을 포괄적으로 고려해야합니다. 수지 시스템과의 호환성. , 수지 반응성, 점도, 성형 후 수지의 기계적 특성 등 우리 나라에서는 스티렌의 휘발을 제한하는 것에 대한 명확한 법률이 없습니다. 그러나 사람들의 생활 수준이 개선되고 자신의 건강 및 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 개선되면서, 우리와 같은 불포화 소비자 국가에 관련 법률이 필요하기까지는 시간 문제 일뿐입니다.

5. 내성 방지 수지

불포화 폴리 에스테르 수지의 더 큰 용도 중 하나는 유기 용매, 산, 염기 및 염과 같은 화학 물질에 대한 부식 저항성입니다. 불포화 수지 네트워크 전문가의 도입에 따르면, 현재 부식 내성 수지는 다음 범주로 나뉩니다. (1) O- 벤젠 유형; (2) 이소-벤젠 타입; (3) P- 벤젠 타입; (4) 비스페놀 A 유형; (5) 비닐 에스테르 유형; 그리고 자일렌 유형, 할로겐 함유 화합물 유형 등과 같은 다른 과학자들에 의한 수십 년간의 지속적인 탐사 후, 수지의 부식 및 부식 저항의 메커니즘을 철저히 연구했다. 수지는 불포화 폴리 에스테르 수지로의 부식에 저항하기 어려운 분자 골격을 도입하거나 불포화 폴리 에스테르, 비닐 에스테르 및 이소시아네이트를 사용하여 대기하는 네트워크 구조를 형성하는 등 다양한 방법으로 변형됩니다. 수지의. 부식성은 매우 효과적이며, 산 수지를 혼합하는 방법에 의해 생성 된 수지는 또한 더 나은 부식 저항을 달성 할 수있다.

비교에폭시 수지,불포화 폴리 에스테르 수지의 저렴한 비용과 쉬운 처리는 큰 이점이되었습니다. 불포화 수지 네트 전문가에 따르면, 불포화 폴리 에스테르 수지, 특히 알칼리 저항성의 내식성은 에폭시 수지의 내식성보다 훨씬 열등합니다. 에폭시 수지를 대체 할 수 없습니다. 현재, 방지 바닥의 상승은 불포화 폴리 에스테르 수지에 대한 기회와 도전을 만들었습니다. 따라서, 특수한 반응 수지의 개발은 광범위한 전망을 가지고있다.

6.젤 코트 수지

젤 코트는 복합 재료에서 중요한 역할을합니다. 그것은 FRP 제품의 표면에서 장식적인 역할을 할뿐만 아니라 내마모, 노화 저항성 및 화학적 부식 저항에도 역할을합니다. 불포화 수지 네트워크의 전문가에 따르면, 겔 코트 수지의 개발 방향은 스티렌 휘발이 낮은 겔 코트 수지, 우수한 공기 건조 및 강한 부식 저항성으로 겔 코트 수지를 개발하는 것입니다. 겔 코트 수지에는 열 내성 젤 코트를위한 넓은 시장이 있습니다. FRP 재료가 오랫동안 온수에 담그면 물집이 표면에 나타납니다. 동시에, 복합 재료로의 물이 점진적으로 침투하여 표면 물집이 점차 확장 될 것이다. 물집은 겔 코트의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 제품의 강도 특성을 점차적으로 줄입니다.

미국 캔자스의 Cook Composites and Polymers Co.는 에폭시 및 글리시딜 에테르-종결 된 방법을 사용하여 낮은 점도 및 우수한 물 및 용매 내성을 갖는 겔 코트 수지를 제조합니다. 또한, 회사는 또한 폴리 에테르 폴리올-변형 및 에폭시-종료 된 수지 A (유연한 수지)와 Dicyclopentadiene (DCPD)-수정 수지 B (강성 수지) 화합물을 사용하여 복합 후에 수지가있는 수지가 없을 수 있습니다. 방수성이 우수하지만 강인함과 힘이 좋습니다. 용매 또는 기타 저 분자 물질은 겔 코트 층을 통해 FRP 재료 시스템에 침투하여 우수한 포괄적 인 특성을 갖는 수력 수지가된다.

7. 조명 경화 불포화 폴리 에스테르 수지

불포화 폴리 에스테르 수지의 광 경화 특성은 긴 포트 수명과 빠른 경화 속도입니다. 불포화 폴리 에스테르 수지는 광 경화에 의한 스티렌의 휘발을 제한하기위한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 감광제 및 조명 장치의 발전으로 인해 복사 가능한 수지 개발의 기초가 마련되었습니다. 다양한 UV-urable 불포화 폴리 에스테르 수지가 성공적으로 개발되어 대량으로 생산되었습니다. 재료 특성, 공정 성능 및 표면 내마모성이 향상 되고이 공정을 사용하여 생산 효율도 향상됩니다.

8. 특수 특성이있는 로우 코스트 수지

이러한 수지에는 발포 수지 및 수성 수지가 포함됩니다. 현재 목재 에너지의 부족은 그 범위에서 상승 추세를 가지고 있습니다. 목재 가공 산업에서 일하는 숙련 된 운영자가 부족하고 있으며,이 근로자들은 점점 더 많은 비용을 지불하고 있습니다. 이러한 조건은 엔지니어링 플라스틱이 목재 시장에 진입하는 조건을 만듭니다. 저렴한 비용과 고강도 특성으로 인해 불포화 폼 수지와 물 함유 수지는 가구 산업에서 인공 숲으로 개발 될 것입니다. 애플리케이션은 처음에 느리게 진행되며, 처리 기술의 지속적인 개선 으로이 응용 프로그램은 빠르게 개발 될 것입니다.

불포화 폴리 에스테르 수지는 벽면 패널, 사전 형성 욕실 디바이더 등으로 사용할 수있는 발포 수지를 만들기 위해 발포 될 수 있습니다. 매트릭스로서 불포화 폴리 에스테르 수지를 갖는 발포 플라스틱의 강인성과 강도는 발포 PS의 것보다 낫다. 발포 된 PVC보다 처리하기가 더 쉽습니다. 비용은 소형 폴리 우레탄 플라스틱의 비용보다 낮으며 화염 지연제를 첨가하면 화염 지연과 노화 방지가 될 수 있습니다. 수지의 적용 기술이 완전히 개발되었지만 가구에 발포 된 불포화 폴리 에스테르 수지의 적용은 많은 관심을받지 않았습니다. 조사 후 일부 수지 제조업체는이 새로운 유형의 재료를 개발하는 데 큰 관심을 가지고 있습니다. 몇 가지 주요 문제 (스키닝, 벌집 구조, 겔-포밍 시간 관계, 발열 곡선 제어는 상업적 생산 전에 완전히 해결되지 않았습니다. 답변을 얻을 때 까지이 수지는 가구 산업에서 저렴한 비용으로 인해 적용 할 수 있습니다. 한 번만 한 번만 적용 할 수 있습니다. 이러한 문제가 해결되며,이 수지는 경제를 사용하지 않고 거품 화염 지연 재료와 같은 영역에서 널리 사용됩니다.

물 함유 불포화 폴리 에스테르 수지는 수용성 유형과 에멀젼 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 해외 1960 년대 초 에이 분야에는 특허와 문학 보고서가있었습니다. 물 함유 수지는 수지 겔 전에 수지에 불포화 폴리 에스테르 수지의 충전제로 물을 첨가하고, 물 함량은 50%나 높을 수 있습니다. 이러한 수지를 WEP 수지라고합니다. 수지는 경화 후 저비용, 가벼운 중량, 우수한 불꽃 지연 및 낮은 수축의 특성을 갖습니다. 우리 나라의 물 함유 수지의 개발과 연구는 1980 년대에 시작되었으며 오랜 시간이 걸렸습니다. 적용 측면에서, 그것은 고정제로 사용되었습니다. 수성 불포화 폴리 에스테르 수지는 새로운 품종의 UPR입니다. 실험실의 기술은 점점 더 성숙 해지고 있지만 응용 프로그램에 대한 연구는 적습니다. 더 해결해야 할 문제는 에멀젼의 안정성, 경화 및 성형 프로세스의 일부 문제 및 고객 승인 문제입니다. 일반적으로 10,000 톤 불포화 폴리 에스테르 수지는 매년 약 600 톤의 폐수를 생산할 수 있습니다. 불포화 폴리 에스테르 수지의 생산 공정에서 생성 된 수축이 물 함유 수지를 생성하는 데 사용되면 수지 비용을 줄이고 생산 환경 보호 문제를 해결합니다.

우리는 다음과 같은 수지 제품을 다룹니다. 불포화 폴리 에스테르 수지;비닐 수지; 겔 코트 수지; 에폭시 수지.

우리는 또한 생산합니다유리 섬유 직접 로빙,유리 섬유 매트, 유리 섬유 메쉬, 그리고유리 섬유 짠 로빙.

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