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개발불포화 폴리에스터 수지70년 이상의 역사를 지닌 제품입니다. 이러한 짧은 기간 동안 불포화 폴리에스터 수지 제품은 생산량과 기술수준 면에서 비약적인 발전을 이루었습니다. 이전의 불포화 폴리에스테르 수지 제품은 이후 열경화성 수지 산업에서 가장 큰 품종 중 하나로 발전했습니다. 불포화 폴리에스터 수지를 개발하는 과정에서 제품특허에 대한 기술정보, 경제지, 기술서적 등이 속속 등장하고 있다. 지금까지 불포화 폴리에스테르 수지와 관련된 발명 특허는 매년 수백 건에 달합니다. 불포화 폴리에스테르 수지의 생산 및 응용 기술은 생산의 발전과 함께 점점 더 성숙해지고 있으며 점차 고유하고 완전한 생산 기술 시스템과 응용 이론을 형성하고 있음을 알 수 있다. 과거 개발 과정에서 불포화 폴리에스테르 수지는 일반 용도에 특별한 기여를 했습니다. 앞으로는 일부 특수용도 분야로 발전하는 동시에 범용수지의 원가도 인하될 예정이다. 다음은 흥미롭고 유망한 불포화 폴리에스테르 수지 유형입니다. 저수축 수지, 난연성 수지, 강화 수지, 저스티렌 휘발 수지, 부식 방지 수지, 겔 코트 수지, 광경화 수지 불포화 폴리에스테르 수지, 저가형 수지 새로운 원료와 공정으로 합성된 고성능 나무손가락과 특별한 물성을 지닌 제품입니다.

1. 저수축 수지

이 수지 품종은 단지 오래된 주제일 수도 있습니다. 불포화 폴리에스테르 수지는 경화 중에 큰 수축을 동반하며 일반적인 부피 수축률은 6~10%입니다. 이러한 수축은 압축 성형 공정(SMC, BMC)에서는 발생하지 않지만 재료를 심각하게 변형하거나 균열을 일으킬 수도 있습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 일반적으로 열가소성 수지가 저수축 첨가제로 사용됩니다. 이 분야에 대한 특허는 1934년에 DuPont에 부여되었으며 특허 번호 US 1.945,307입니다. 이 특허는 이염기성 영양산과 비닐 화합물의 공중합에 대해 설명합니다. 분명히 당시 이 특허는 폴리에스테르 수지에 대한 저수축 기술을 개척했습니다. 그 이후로 많은 사람들이 당시 플라스틱 합금으로 간주되었던 공중합 시스템 연구에 전념해 왔습니다. 1966년에 Marco의 저수축 수지가 처음으로 성형 및 산업 생산에 사용되었습니다.

플라스틱 산업 협회는 나중에 이 제품을 시트 성형 컴파운드를 의미하는 "SMC"라고 불렀고, 저수축 프리믹스 컴파운드 "BMC"는 벌크 성형 컴파운드를 의미합니다. SMC 시트의 경우 일반적으로 수지 성형 부품의 적합성, 유연성 및 A 등급 광택이 우수해야 하며 표면의 미세 균열을 피해야 하므로 일치하는 수지의 수축률이 낮아야 합니다. 물론 이후 많은 특허들이 이 기술을 개량, 개량하여 저수축 효과의 메커니즘에 대한 이해가 점차 성숙해졌으며, 시대의 요구에 따라 다양한 저수축제나 저상형 첨가제가 등장하게 되었다. 일반적으로 사용되는 저수축 첨가제로는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트 등이 있습니다.

2.난연수지

때로는 난연성 소재가 약물 구출만큼 중요하며, 난연 소재는 재난 발생을 피하거나 줄일 수 있습니다. 유럽에서는 난연제 사용으로 인해 지난 10년간 화재 사망자 수가 약 20% 감소했습니다. 난연재료 자체의 안전성도 매우 중요합니다. 산업에서 사용되는 재료 유형을 표준화하는 것은 느리고 어려운 과정입니다. 현재 유럽 공동체에서는 많은 할로겐 기반 및 할로겐-인 난연제에 대한 위험성 평가를 실시하고 있습니다. 현재 우리나라에서는 일반적으로 반응성 난연성 수지를 제조하기 위해 염소 함유 또는 브롬 함유 디올 또는 이염기산 할로겐 대체물을 원료로 사용합니다. 할로겐 난연제는 연소 시 많은 연기를 발생시키며, 자극성이 높은 할로겐화수소도 생성됩니다. 연소 과정에서 발생하는 짙은 연기와 유독한 스모그는 사람들에게 큰 피해를 줍니다.

화재사고의 80% 이상이 이 때문에 발생한다. 브롬이나 수소계 난연제 사용의 또 다른 단점은 연소 시 부식성 및 환경 오염 가스가 발생하여 전기 부품이 손상될 수 있다는 것입니다. 수화 알루미나, 마그네슘, 캐노피, 몰리브덴 화합물 및 기타 난연 첨가제와 같은 무기 난연제를 사용하면 연기 억제 효과가 분명하지만 연기가 적고 독성이 낮은 난연성 수지를 생산할 수 있습니다. 그러나 무기계 난연제 충전재의 양이 너무 많으면 수지의 점도가 높아져 시공에 도움이 되지 않을 뿐만 아니라, 수지에 난연제 첨가물을 다량 첨가할 경우에도 영향을 미칠 수 있습니다. 경화 후 수지의 기계적 강도 및 전기적 특성.

현재 많은 해외 ​​특허에서 인계 난연제를 이용하여 저독성, 저연 난연 수지를 생산하는 기술이 보고되고 있다. 인계 난연제는 상당한 난연효과를 가지고 있습니다. 연소 시 생성된 메타인산은 안정된 고분자 상태로 중합되어 보호층을 형성하고, 연소 대상물의 표면을 덮고, 산소를 격리시키며, 수지 표면의 탈수 및 탄화를 촉진하고, 탄화된 보호막을 형성할 수 있습니다. 이를 통해 연소를 방지함과 동시에 인계 난연제를 할로겐 난연제와 함께 사용할 수 있어 매우 확실한 시너지 효과를 발휘합니다. 물론 향후 난연수지 연구 방향은 저연, 저독성, 저비용이다. 이상적인 수지는 연기가 없고, 독성이 낮으며, 가격이 저렴하고, 수지에 영향을 주지 않으며, 고유한 물리적 특성을 가지며, 추가 재료를 추가할 필요가 없고, 수지 생산 공장에서 직접 생산할 수 있습니다.

3.강화수지

기존의 불포화 폴리에스테르 수지 품종과 비교하여 현재의 수지 인성이 크게 향상되었습니다. 그러나 불포화 폴리에스테르 수지의 하류 산업이 발전함에 따라 불포화 수지의 성능, 특히 인성 측면에서 더 많은 새로운 요구 사항이 제시되었습니다. 경화 후 불포화 수지의 취성은 불포화 수지의 개발을 제한하는 중요한 문제가 되었습니다. 주조 성형된 수공예 제품이든, 성형 또는 권취된 제품이든 파단 신율은 수지 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표가 됩니다.

현재 일부 외국 제조업체에서는 인성을 향상시키기 위해 포화 수지를 첨가하는 방법을 사용합니다. 포화 폴리에스테르, 스티렌-부타디엔 고무, 카르복시 말단(suo-) 스티렌-부타디엔 고무 등을 첨가하는 등의 이 방법은 물리적 강화 방법에 속합니다. 또한 불포화 폴리에스테르 수지와 에폭시 수지 및 폴리우레탄 수지로 형성된 상호 침투 네트워크 구조와 같은 블록 폴리머를 불포화 폴리에스테르의 주쇄에 도입하는 데 사용할 수 있으며, 이는 수지의 인장 강도와 충격 강도를 크게 향상시킵니다. , 이 강화 방법은 화학적 강화 방법에 속합니다. 원하는 유연성을 얻기 위해 반응성이 더 높은 불포화 폴리에스테르와 반응성이 덜한 물질을 혼합하는 것과 같이 물리적 강인화와 화학적 강인화의 조합도 사용할 수 있습니다.

현재 SMC 시트는 경량, 고강도, 내식성 및 설계 유연성으로 인해 자동차 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차 패널, 리어 도어, 외부 패널 등 중요 부품의 경우 자동차 외장 패널 등 우수한 인성이 요구됩니다. 가드는 제한된 범위 내에서 뒤로 구부러질 수 있으며 약간의 충격 후에 원래 모양으로 돌아올 수 있습니다. 수지의 인성을 높이면 경도, 굴곡 강도, 내열성, 시공 중 경화 속도 등 수지의 다른 특성이 손실되는 경우가 많습니다. 수지의 다른 고유 특성을 잃지 않으면서 수지의 인성을 향상시키는 것은 불포화 폴리에스테르 수지의 연구 개발에서 중요한 주제가 되었습니다.

4.저스티렌계 휘발성 수지

불포화 폴리에스테르 수지를 가공하는 과정에서 휘발성 독성 스티렌이 건설 노동자의 건강에 큰 해를 끼칠 수 있습니다. 동시에 스티렌은 대기 중으로 방출되어 심각한 대기 오염을 유발합니다. 따라서 많은 당국에서는 생산 작업장 공기 중 허용되는 스티렌 농도를 제한합니다. 예를 들어 미국의 경우 허용 노출 수준(허용 노출 수준)이 50ppm인 반면, 스위스의 경우 PEL 값이 25ppm이므로 이렇게 낮은 함량을 달성하기는 쉽지 않습니다. 강한 환기에 의존하는 것도 제한됩니다. 동시에, 강한 환기로 인해 제품 표면에서 스티렌이 손실되고 다량의 스티렌이 공기 중으로 휘발됩니다. 따라서 스티렌의 휘발을 줄이는 방법을 뿌리부터 찾으려면 수지 생산 공장에서 이 작업을 완료해야 합니다. 이를 위해서는 공기를 오염시키지 않거나 덜 오염시키는 저스티렌 휘발성(LSE) 수지나 스티렌 모노머가 없는 불포화 폴리에스테르 수지의 개발이 필요합니다.

휘발성 단량체의 함량을 줄이는 것은 최근 해외 불포화 폴리에스테르 수지 업계의 화두입니다. 현재 사용되는 방법은 다양하다: (1) 저휘발성 억제제를 첨가하는 방법; (2) 스티렌 모노머가 없는 불포화 폴리에스테르 수지 제제에서는 스티렌 모노머가 포함된 비닐 모노머를 대체하기 위해 디비닐, 비닐메틸벤젠, α-메틸 스티렌을 사용합니다. (3) 저스티렌 단량체를 갖는 불포화 폴리에스테르 수지의 제제화는 위의 단량체와 스티렌 단량체를 함께 사용하는 것인데, 예를 들어 디알릴프탈레이트를 사용하는 것과 같다. 에스테르 및 스티렌 단량체와 아크릴 공중합체와 같은 고비점 비닐 단량체를 사용하는 것: (4) 스티렌의 휘발을 줄이는 또 다른 방법은 디사이클로펜타디엔 및 그 유도체와 같은 다른 단위를 불포화 폴리에스테르 수지 골격에 도입하여 낮은 점도를 달성하고 궁극적으로 스티렌 단량체의 함량을 줄이는 것입니다.

스티렌 휘발 문제를 해결하기 위한 방안을 모색함에 있어서 표면 분사, 라미네이션 공정, SMC 성형 공정 등 기존 성형 방식에 대한 수지의 적용 가능성, 산업 생산을 위한 원자재 비용, 수지 시스템과의 호환성. , 수지 반응성, 점도, 성형 후 수지의 기계적 성질 등. 우리나라에서는 스티렌의 휘발을 제한하는 명확한 법규가 없습니다. 그러나 국민의 생활수준이 향상되고 국민의 건강과 환경보호에 대한 인식이 높아지면서 우리와 같은 불포화소비국가에 관련법규가 요구되는 것은 시간문제일 뿐이다.

5. 내식성 수지

불포화 폴리에스테르 수지의 가장 큰 용도 중 하나는 유기 용매, 산, 염기 및 염과 같은 화학 물질에 대한 내식성입니다. 불포화 수지 네트워크 전문가의 소개에 따르면 현재 내식성 수지는 다음과 같은 범주로 분류됩니다. (1) o-벤젠 유형; (2) 이소벤젠형; (3) p-벤젠형; (4) 비스페놀 A형; (5) 비닐에스테르계; 자일렌 유형, 할로겐 함유 화합물 유형 등과 같은 기타 유형. 여러 세대의 과학자들이 수십 년 동안 지속적인 탐구를 통해 수지의 부식과 내식성 메커니즘이 철저히 연구되었습니다. 불포화 폴리에스테르 수지에 내식성이 어려운 분자골격을 도입하거나 불포화 폴리에스테르, 비닐에스테르, 이소시아네이트를 사용하여 상호침투된 망상구조를 형성하는 등 다양한 방법으로 수지를 개질하는데 이는 내식성 향상에 매우 중요합니다. 수지의. 내식성은 매우 효과적이며 산성 수지를 혼합하는 방법으로 생산된 수지도 더 나은 내식성을 얻을 수 있습니다.

비교에폭시 수지,불포화 폴리에스테르 수지의 저렴한 비용과 쉬운 가공은 큰 장점이 되었습니다. 불포화 수지 넷 전문가에 따르면 불포화 폴리에스테르 수지의 내식성, 특히 내알칼리성은 에폭시 수지에 비해 훨씬 떨어진다고 합니다. 에폭시수지를 대체할 수 없습니다. 현재 부식 방지 바닥재의 등장으로 인해 불포화 폴리에스테르 수지에 기회와 과제가 생겼습니다. 따라서 특수 부식 방지 수지의 개발 전망은 넓습니다.

6.젤코트수지

겔코트는 복합재료에서 중요한 역할을 합니다. FRP 제품의 표면에 장식적인 역할을 할 뿐만 아니라 내마모성, 내노화성 및 화학적 내식성에도 중요한 역할을 합니다. 불포화수지네트워크 전문가들에 따르면 겔코트 수지의 개발방향은 스티렌 휘발이 적고 공기건조가 좋으며 내식성이 강한 겔코트 수지를 개발하는 것이다. 겔코트 수지에는 내열성 겔코트 시장이 크다. FRP 소재를 뜨거운 물에 장시간 담가두면 표면에 물집이 생깁니다. 동시에 복합 재료에 물이 점진적으로 침투하기 때문에 표면 기포가 점차 확대됩니다. 물집은 겔 코트의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 강도 특성을 점차적으로 감소시킵니다.

미국 캔자스 소재 Cook Composites and Polymers Co.는 에폭시 및 글리시딜 에테르 종결 방법을 사용하여 점도가 낮고 내수성 및 내용제성이 우수한 겔 코트 수지를 제조합니다. 또한 이 회사에서는 폴리에테르 폴리올 변성 및 에폭시 말단 수지 A(유연성 수지)와 디사이클로펜타디엔(DCPD) 변성 수지 B(경질 수지) 컴파운드도 사용하는데, 두 가지 모두 컴파운딩 후 내수성을 갖춘 수지로는 사용할 수 없습니다. 내수성이 좋을 뿐만 아니라 인성과 강도도 좋습니다. 용제나 기타 저분자 물질이 겔코트층을 통해 FRP 소재계 내부로 침투하여 우수한 종합특성을 지닌 내수성 수지가 됩니다.

7.광경화성 불포화 폴리에스테르 수지

불포화 폴리에스테르 수지의 광경화 특성은 가사시간이 길고 경화속도가 빠르다는 점입니다. 불포화 폴리에스테르 수지는 광경화에 의한 스티렌의 휘발을 제한하기 위한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 광감작제 및 조명장치의 발전으로 광경화성 수지 개발의 기반이 마련되었다. 다양한 UV 경화성 불포화 폴리에스테르 수지가 성공적으로 개발되어 대량 생산되었습니다. 이 공정을 이용하면 재료의 물성, 가공성, 표면마모성이 향상되고, 생산효율도 향상됩니다.

8.특수한 특성을 지닌 저가형 수지

이러한 수지에는 발포 수지와 수성 수지가 포함됩니다. 현재, 목재에너지의 희소성은 그 범위에서 증가하는 추세를 보이고 있습니다. 또한 목재 가공 산업에 종사하는 숙련된 작업자가 부족하며 이러한 작업자의 급여는 점점 더 높아지고 있습니다. 이러한 조건은 엔지니어링 플라스틱이 목재 시장에 진입할 수 있는 조건을 만듭니다. 불포화발포수지와 함수수지는 가격이 저렴하고 강도가 높은 특성으로 인해 가구산업의 인조목재로 개발될 예정이다. 응용 프로그램은 처음에는 느리지만 처리 기술이 지속적으로 개선되면서 이 응용 프로그램은 빠르게 개발될 것입니다.

불포화 폴리에스테르 수지는 발포되어 벽 패널, 미리 형성된 욕실 칸막이 등으로 사용할 수 있는 발포 수지를 만들 수 있습니다. 불포화 폴리에스테르 수지를 매트릭스로 한 발포 플라스틱의 인성과 강도는 발포 PS보다 우수합니다. 발포 PVC보다 가공이 더 쉽습니다. 발포 폴리우레탄 플라스틱보다 비용이 저렴하고 난연제를 첨가하면 난연성 및 노화 방지 효과도 얻을 수 있습니다. 수지의 응용기술은 충분히 발달하였음에도 불구하고, 발포 불포화 폴리에스테르 수지를 가구에 적용하는 것은 크게 주목받지 못하였다. 조사 결과, 일부 수지 제조업체는 이 새로운 유형의 재료 개발에 큰 관심을 보였습니다. 일부 주요 문제(스키닝, 벌집 구조, 겔 발포 시간 관계, 발열 곡선 제어)는 상업 생산 이전에 완전히 해결되지 않았습니다. 답변을 얻을 때까지 이 수지는 가격이 저렴하기 때문에 가구 산업에만 적용할 수 있습니다. 이러한 문제가 해결되면 이 수지는 단순히 경제성만 활용하기보다는 발포 난연재 등의 분야에서 널리 활용될 것입니다.

수분을 함유한 불포화 폴리에스테르 수지는 수용성형과 에멀젼형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이미 1960년대 해외에서는 이 분야에 대한 특허와 문헌 보고가 있었습니다. 함수수지는 수지 겔화 전 수지에 불포화 폴리에스터 수지의 충진재로 물을 첨가한 것으로, 함수율은 최대 50%까지 가능하다. 이러한 수지를 WEP 수지라고 합니다. 수지는 저렴한 비용, 경화 후 경량, 우수한 난연성 및 낮은 수축 특성을 가지고 있습니다. 우리나라의 함수수지 개발과 연구는 1980년대부터 시작되어 오랜 시간이 걸렸다. 적용 측면에서 고정제로 사용되었습니다. 수성 불포화 폴리에스테르 수지는 UPR의 새로운 품종입니다. 실험실의 기술은 점점 성숙해지고 있지만, 응용에 대한 연구는 적습니다. 앞으로 해결해야 할 문제로는 유제의 안정성, 경화 및 성형 공정의 일부 문제, 고객 승인 문제 등이 있습니다. 일반적으로 10,000톤의 불포화 폴리에스테르 수지는 매년 약 600톤의 폐수를 발생시킬 수 있습니다. 불포화 폴리에스테르 수지 생산 과정에서 발생하는 수축을 이용해 함수 수지를 생산한다면 수지 원가를 낮추고 생산 환경 보호 문제를 해결할 수 있다.

우리는 다음과 같은 수지 제품을 취급합니다: 불포화 폴리에스테르 수지;비닐 수지; 겔 코트 수지; 에폭시 수지.

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