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의 개발불포화 폴리에스터 수지불포화 폴리에스터 수지 제품은 70년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 이처럼 짧은 기간 동안 불포화 폴리에스터 수지 제품은 생산량과 기술 수준 면에서 급속한 발전을 이루었습니다. 과거 불포화 폴리에스터 수지 제품은 열경화성 수지 업계에서 가장 큰 규모를 자랑하는 제품 중 하나로 성장했습니다. 불포화 폴리에스터 수지 개발 과정에서 제품 특허, 비즈니스 잡지, 기술 서적 등에 대한 기술 정보가 속속 등장하고 있습니다. 현재까지 매년 수백 건의 발명 특허가 등록되고 있으며, 이는 불포화 폴리에스터 수지와 관련된 것입니다. 불포화 폴리에스터 수지의 생산 및 응용 기술은 생산 기술의 발전과 함께 점점 더 성숙해졌으며, 독자적이고 완전한 생산 및 응용 이론 기술 체계를 점진적으로 구축해 왔습니다. 과거 개발 과정에서 불포화 폴리에스터 수지는 일반 용도에 특별한 기여를 해왔습니다. 앞으로는 특수 용도 분야로 발전하는 동시에 일반 용도 수지의 비용 절감도 이루어질 것입니다. 흥미롭고 유망한 불포화 폴리에스테르 수지 유형은 다음과 같습니다. 저수축 수지, 난연성 수지, 강화 수지, 낮은 스티렌 휘발성 수지, 내식성 수지, 겔 코트 수지, 광경화 수지 불포화 폴리에스테르 수지, 특수한 특성을 지닌 저비용 수지, 새로운 원료와 공정으로 합성된 고성능 트리 핑거.

1. 저수축 수지

이 수지 종류는 오래된 주제일지도 모릅니다. 불포화 폴리에스터 수지는 경화 과정에서 큰 수축을 동반하며, 일반적인 체적 수축률은 6~10%입니다. 이 수축은 압축 성형 공정(SMC, BMC)에서는 발생하지 않지만, 재료를 심하게 변형시키거나 심지어 균열을 일으킬 수 있습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 열가소성 수지는 일반적으로 저수축 첨가제로 사용됩니다. 이 분야의 특허는 1934년 듀폰에 등록되었으며, 특허 번호는 US 1,945,307입니다. 이 특허는 이염기성 안테로펠산과 비닐 화합물의 공중합에 대해 기술하고 있습니다. 당시 이 특허는 폴리에스터 수지의 저수축 기술을 개척한 것이 분명합니다. 그 이후로 많은 사람들이 당시 플라스틱 합금으로 여겨졌던 공중합체 시스템 연구에 전념해 왔습니다. 1966년, 마르코의 저수축 수지는 성형 및 산업 생산에 처음 사용되었습니다.

플라스틱 산업 협회는 이후 이 제품을 "SMC"라고 명명했는데, 이는 시트 성형 컴파운드를 의미하며, 저수축 프리믹스 컴파운드인 "BMC"는 벌크 성형 컴파운드를 의미합니다. SMC 시트의 경우, 일반적으로 수지 성형 부품은 우수한 밀착성, 유연성, 그리고 A급 광택을 가져야 하며, 표면의 미세 균열을 방지해야 하므로, 이에 적합한 수지는 낮은 수축률을 가져야 합니다. 물론, 이후 많은 특허가 이 기술을 개선하고 발전시켜 저수축 효과의 메커니즘에 대한 이해가 점차 성숙해졌으며, 시대의 요구에 따라 다양한 저수축제 또는 저평면 첨가제가 등장했습니다. 일반적으로 사용되는 저수축 첨가제로는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트 등이 있습니다.

2. 난연성 수지

때때로 난연성 재료는 약물 구조만큼 중요하며, 난연성 재료는 재난 발생을 예방하거나 줄일 수 있습니다. 유럽에서는 난연제 사용으로 인해 지난 10년 동안 화재 사망자 수가 약 20% 감소했습니다. 난연성 재료 자체의 안전성 또한 매우 중요합니다. 산업에서 사용되는 재료의 유형을 표준화하는 것은 느리고 어려운 과정입니다. 현재 유럽 공동체는 많은 할로겐 기반 및 할로겐-인 난연제에 대한 위험성 평가를 수행해 왔으며, 이 중 다수는 2004년에서 2006년 사이에 완료될 예정입니다. 현재 우리나라에서는 일반적으로 염소 함유 또는 브롬 함유 디올 또는 이염기산 할로겐 대체물을 원료로 사용하여 반응성 난연성 수지를 제조합니다. 할로겐 난연제는 연소 시 많은 연기를 발생시키며, 매우 자극적인 할로겐화수소의 생성을 동반합니다. 연소 과정에서 생성되는 짙은 연기와 유독한 스모그는 사람에게 큰 피해를 입힙니다.

화재 사고의 80% 이상이 이로 인해 발생합니다. 브롬 또는 수소 기반 난연제를 사용하는 또 다른 단점은 연소 시 부식성 및 환경 오염 가스가 발생하여 전기 부품이 손상될 수 있다는 것입니다. 수화 알루미나, 마그네슘, 캐노피, 몰리브덴 화합물 및 기타 난연 첨가제와 같은 무기 난연제를 사용하면 연기 억제 효과는 분명하지만 연기가 적고 독성이 낮은 난연 수지를 생산할 수 있습니다. 그러나 무기 난연제 충전제의 양이 너무 많으면 수지의 점도가 증가하여 시공에 불리할 뿐만 아니라, 수지에 다량의 난연제를 첨가하면 경화 후 수지의 기계적 강도 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다.

현재 많은 해외 ​​특허에서 인계 난연제를 사용하여 저독성, 저연성 난연성 수지를 생산하는 기술이 보고되고 있습니다. 인계 난연제는 상당한 난연 효과를 가지고 있습니다. 연소 시 생성된 메타인산은 안정된 고분자 상태로 중합되어 보호막을 형성하고, 연소 대상물 표면을 덮으며, 산소를 차단하고, 수지 표면의 탈수 및 탄화를 촉진하여 탄화된 보호막을 형성합니다. 이를 통해 연소를 방지하는 동시에 인계 난연제는 할로겐 난연제와 병용하여 사용할 수 있으며, 이는 매우 뚜렷한 시너지 효과를 나타냅니다. 물론, 난연성 수지의 미래 연구 방향은 저연성, 저독성, 저비용입니다. 이상적인 수지는 무연성, 저독성, 저비용이며, 수지에 영향을 미치지 않고, 고유한 물성을 가지며, 추가 재료를 첨가할 필요가 없고, 수지 생산 공장에서 직접 생산할 수 있어야 합니다.

3.강화수지

기존의 불포화 폴리에스터 수지에 비해 현재 수지의 인성은 크게 향상되었습니다. 그러나 불포화 폴리에스터 수지의 후속 산업이 발전함에 따라 불포화 수지의 성능, 특히 인성 측면에서 더욱 새로운 요구 사항이 제기되고 있습니다. 경화 후 불포화 수지의 취성은 불포화 수지 개발을 거의 제한하는 중요한 문제로 대두되었습니다. 주조 성형 수공예 제품이든, 성형 또는 권취 제품이든, 파단 신율은 수지 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표가 됩니다.

현재 일부 해외 제조업체에서는 인성을 향상시키기 위해 포화 수지를 첨가하는 방법을 사용하고 있습니다. 포화 폴리에스터, 스티렌-부타디엔 고무, 카르복시 말단(수오) 스티렌-부타디엔 고무 등을 첨가하는 이 방법은 물리적 강화법에 속합니다. 또한, 불포화 폴리에스터의 주쇄에 블록 중합체를 도입하여 불포화 폴리에스터 수지와 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지가 상호 침투하는 네트워크 구조를 형성함으로써 수지의 인장 강도와 충격 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 강화 방법은 화학적 강화법에 속합니다. 물리적 강화와 화학적 강화를 병행하는 방법도 있는데, 예를 들어 반응성이 높은 불포화 폴리에스터와 반응성이 낮은 재료를 혼합하여 원하는 유연성을 얻을 수 있습니다.

현재 SMC 시트는 경량, 고강도, 내식성, 그리고 설계 유연성 덕분에 자동차 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차 패널, 리어 도어, 외부 패널과 같은 중요 부품의 경우, 특히 자동차 외부 패널과 같은 부품의 경우 우수한 인성이 요구됩니다. 가드는 약간의 충격에도 불구하고 원래 형태로 돌아올 수 있습니다. 수지의 인성을 높이면 경도, 굽힘 강도, 내열성, 그리고 제작 과정 중 경화 속도와 같은 수지의 다른 특성들이 손실되는 경우가 많습니다. 수지의 다른 고유 특성을 손상시키지 않고 인성을 향상시키는 것은 불포화 폴리에스터 수지 연구 개발에 있어 중요한 과제가 되었습니다.

4. 저스티렌 휘발성 수지

불포화 폴리에스터 수지 가공 과정에서 발생하는 휘발성 독성 스티렌은 건설 노동자의 건강에 큰 해를 끼칩니다. 또한 스티렌은 대기 중으로 배출되어 심각한 대기 오염을 유발합니다. 따라서 많은 관련 기관에서 생산 작업장 대기 중 스티렌의 허용 농도를 제한하고 있습니다. 예를 들어, 미국에서는 허용 노출 수준(Permissible Exposure Level)이 50ppm인 반면, 스위스에서는 PEL 값이 25ppm으로, 이처럼 낮은 농도를 달성하기는 쉽지 않습니다. 강한 환기에 의존하는 것 또한 제한적입니다. 동시에 강한 환기는 제품 표면에서 스티렌이 손실되어 다량의 스티렌이 대기 중으로 휘발되는 결과를 초래합니다. 따라서 스티렌의 휘발을 근본적으로 줄이는 방법을 찾기 위해서는 수지 생산 공장에서 이 작업을 완료해야 합니다. 이를 위해서는 공기를 오염시키지 않거나 오염 정도가 낮은 저스티렌 휘발성(LSE) 수지나 스티렌 단량체가 없는 불포화 폴리에스터 수지의 개발이 필요합니다.

휘발성 단량체의 함량을 줄이는 것은 최근 몇 년 동안 해외 불포화 폴리에스테르 수지 산업에서 개발된 주제입니다.현재 사용되는 많은 방법이 있습니다: (1) 저휘발성 억제제를 첨가하는 방법; (2) 스티렌 단량체가 없는 불포화 폴리에스테르 수지의 제형은 스티렌 단량체를 포함하는 비닐 단량체를 대체하기 위해 디비닐, 비닐메틸벤젠, α-메틸 스티렌을 사용합니다; (3) 저스티렌 단량체를 갖는 불포화 폴리에스테르 수지의 제형은 상기 단량체와 스티렌 단량체를 함께 사용하는 것입니다, 예를 들어 디알릴 프탈레이트를 사용합니다.스티렌 단량체와 함께 에스테르 및 아크릴 공중합체와 같은 고비점 비닐 단량체를 사용합니다: (4) 스티렌의 휘발을 줄이는 또 다른 방법은 디시클로펜타디엔 및 그 유도체와 같은 다른 단위를 불포화 폴리에스테르 수지 골격에 도입하여 낮은 점도를 달성하고 궁극적으로 스티렌 단량체의 함량을 줄이는 것입니다.

스티렌 휘발 문제를 해결할 방안을 모색하기 위해서는 표면 분무, 라미네이션 공정, SMC 성형 공정 등 기존 성형 방식에 대한 수지의 적용 가능성, 산업 생산을 위한 원자재 비용, 수지 시스템과의 호환성 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 스티렌의 반응성, 점도, 성형 후 수지의 기계적 성질 등도 고려해야 합니다. 우리나라에는 스티렌의 휘발을 제한하는 명확한 법률이 없습니다. 하지만 국민들의 생활 수준이 향상되고 건강과 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라, 우리처럼 불포화 소비국에서 관련 법률 제정이 필요한 것은 시간문제일 뿐입니다.

5.내식성 수지

불포화 폴리에스테르 수지의 주요 용도 중 하나는 유기 용매, 산, 염기, 염과 같은 화학 물질에 대한 내식성입니다.불포화 수지 네트워크 전문가의 소개에 따르면 현재 내식성 수지는 다음과 같은 범주로 나뉩니다.(1) o-벤젠 유형;(2) 이소-벤젠 유형;(3) p-벤젠 유형;(4) 비스페놀 A 유형;(5) 비닐 에스테르 유형; 기타(자일렌 유형, 할로겐 함유 화합물 유형 등).수지 부식과 내식성 메커니즘은 여러 세대의 과학자들의 수십 년 간의 지속적인 탐구 끝에 철저히 연구되었습니다.수지는 부식에 저항하기 어려운 분자 골격을 불포화 폴리에스테르 수지에 도입하거나 불포화 폴리에스테르, 비닐 에스테르 및 이소시아네이트를 사용하여 수지의 내식성을 개선하는 데 매우 중요한 침투 네트워크 구조를 형성하는 등 다양한 방법으로 개질됩니다.내식성이 매우 효과적이며 산 수지를 혼합하는 방법으로 생산된 수지는 더 나은 내식성을 달성할 수도 있습니다.

와 비교해서에폭시 수지,불포화 폴리에스터 수지의 저렴한 가격과 가공 용이성은 큰 장점으로 작용하고 있습니다. 불포화 수지 전문가에 따르면, 불포화 폴리에스터 수지의 내식성, 특히 내알칼리성은 에폭시 수지보다 훨씬 낮습니다. 에폭시 수지를 대체할 수는 없습니다. 현재 방청 바닥재의 부상은 불포화 폴리에스터 수지에 기회와 과제를 동시에 안겨주고 있습니다. 따라서 특수 방청 수지 개발은 폭넓은 전망을 가지고 있습니다.

6.겔코트 수지

겔코트는 복합 재료에서 중요한 역할을 합니다. FRP 제품 표면의 장식적인 역할뿐만 아니라 내마모성, 노화 방지 및 내화학성에도 기여합니다. 불포화 수지 네트워크 전문가에 따르면, 겔코트 수지의 개발 방향은 스티렌 휘발도가 낮고 공기 건조가 양호하며 내식성이 강한 겔코트 수지를 개발하는 것입니다. 겔코트 수지 중 내열성 겔코트에 대한 시장이 매우 큽니다. FRP 소재를 장시간 뜨거운 물에 담그면 표면에 기포가 발생합니다. 동시에 복합 재료에 물이 서서히 침투하여 표면 기포가 점차 팽창합니다. 기포는 겔코트의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 강도 특성도 점차 저하시킵니다.

미국 캔자스주에 위치한 Cook Composites and Polymers Co.는 에폭시 및 글리시딜 에테르 말단화 공법을 사용하여 점도가 낮고 내수성 및 내용제성이 우수한 겔 코트 수지를 제조합니다. 또한, 이 회사는 폴리에테르 폴리올 변성 및 에폭시 말단화 수지 A(유연성 수지)와 디시클로펜타디엔(DCPD) 변성 수지 B(경질 수지)를 혼합하여 사용합니다. 이 두 가지 수지 모두 혼합 후 내수성을 갖는 수지는 우수한 내수성뿐만 아니라 인성과 강도도 갖습니다. 용제 또는 기타 저분자 물질은 겔 코트층을 통해 FRP 재료 시스템 내로 침투하여 우수한 종합적 특성을 가진 내수성 수지를 형성합니다.

7. 광경화성 불포화 폴리에스터 수지

불포화 폴리에스터 수지의 광경화 특성은 긴 가사 시간과 빠른 경화 속도입니다. 불포화 폴리에스터 수지는 광경화에 의한 스티렌 휘발 제한 요건을 충족할 수 있습니다. 감광제와 조명 장치의 발전으로 광경화성 수지 개발의 토대가 마련되었습니다. 다양한 자외선 경화형 불포화 폴리에스터 수지가 성공적으로 개발되어 대량 생산되고 있습니다. 이 공정을 통해 재료 특성, 공정 성능, 표면 내마모성이 향상되고 생산 효율도 향상되었습니다.

8. 특수한 특성을 지닌 저가 수지

이러한 수지에는 발포 수지와 수성 수지가 포함됩니다. 현재 목재 에너지 부족 현상은 지속해서 증가하고 있습니다. 목재 가공 산업에서 숙련된 기술자도 부족하여 임금이 점점 높아지고 있습니다. 이러한 상황은 엔지니어링 플라스틱이 목재 시장에 진입할 수 있는 여건을 조성합니다. 불포화 발포 수지와 함수 수지는 저렴한 가격과 높은 강도 덕분에 가구 산업에서 인조 목재로 개발될 것입니다. 초기에는 적용이 더디겠지만, 가공 기술의 지속적인 개선을 통해 빠르게 발전할 것입니다.

불포화 폴리에스터 수지는 발포되어 벽 패널, 미리 성형된 욕실 칸막이 등으로 사용할 수 있는 발포 수지를 만들 수 있습니다. 불포화 폴리에스터 수지를 매트릭스로 사용하는 발포 플라스틱은 발포 PS보다 인성과 강도가 우수하며, 발포 PVC보다 가공이 용이하고, 발포 폴리우레탄 플라스틱보다 비용이 저렴하며, 난연제를 첨가하면 난연성과 노화 방지 효과도 얻을 수 있습니다. 수지 응용 기술은 충분히 발전했지만, 가구에 발포 불포화 폴리에스터 수지를 적용하는 것은 그다지 주목받지 못했습니다. 연구 결과, 일부 수지 제조업체는 이 새로운 유형의 소재 개발에 큰 관심을 보이고 있습니다. 피막 형성, 허니콤 구조, 겔-발포 시간 관계, 발열 곡선 제어 등 몇 가지 주요 문제는 상업 생산 전까지 완전히 해결되지 않았습니다. 해결책이 마련될 때까지는 이 수지가 가구 산업에서 저렴한 비용으로 적용될 수밖에 없습니다. 이러한 문제들이 해결되면, 이 수지는 단순히 경제성을 넘어 발포 난연재와 같은 분야에 널리 사용될 것입니다.

함수 불포화 폴리에스터 수지는 수용성 수지와 에멀젼형 수지로 나눌 수 있습니다. 1960년대 초부터 해외에서 이 분야에 대한 특허와 문헌 보고가 있었습니다. 함수 수지는 불포화 폴리에스터 수지의 충전재로 물을 첨가하여 수지가 겔화되기 전에 수지에 첨가하는 방식으로, 함수율은 최대 50%에 달합니다. 이러한 수지를 WEP 수지라고 합니다. 이 수지는 가격이 저렴하고 경화 후 중량이 가벼우며 난연성이 우수하고 수축률이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 우리나라에서는 1980년대부터 함수 수지 개발 및 연구가 시작되어 오랜 시간이 걸렸습니다. 응용 분야에서는 고정제로 사용되어 왔습니다. 수성 불포화 폴리에스터 수지는 UPR의 새로운 유형입니다. 실험실 기술은 점점 더 발전하고 있지만, 응용 분야에 대한 연구는 부족한 실정입니다. 앞으로 해결해야 할 과제로는 에멀젼의 안정성, 경화 및 성형 공정의 문제점, 그리고 고객 승인 문제 등이 있습니다. 일반적으로 1만 톤의 불포화 폴리에스터 수지는 매년 약 600톤의 폐수를 발생시킵니다. 불포화 폴리에스터 수지 생산 과정에서 발생하는 수축을 이용하여 함수 수지를 생산한다면 수지 원가를 절감하고 생산 환경 보호 문제를 해결할 수 있습니다.

우리는 다음과 같은 수지 제품을 취급합니다: 불포화 폴리에스터 수지;비닐 수지; 겔코트 수지; 에폭시 수지.

우리는 또한 생산합니다유리섬유 직접 로빙,유리 섬유 매트, 유리 섬유 메쉬, 그리고유리섬유 직조 로빙.

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