소식

발전불포화 폴리에스터 수지이 제품은 70년이 넘는 역사를 가지고 있습니다. 짧은 기간 동안 불포화 폴리에스터 수지 제품은 생산량과 기술 수준 면에서 급속도로 발전해 왔습니다. 초기부터 불포화 폴리에스터 수지 제품은 열경화성 수지 산업에서 가장 다양한 종류 중 하나로 자리 잡았습니다. 불포화 폴리에스터 수지의 발전 과정에서 제품 특허, 비즈니스 잡지, 기술 서적 등 관련 기술 정보가 잇따라 발표되었습니다. 현재 매년 수백 건의 불포화 폴리에스터 수지 관련 발명 특허가 출원되고 있습니다. 이를 통해 불포화 폴리에스터 수지의 생산 및 응용 기술이 생산 발전과 함께 점차 성숙해졌으며, 독자적이고 완벽한 생산 및 응용 이론 기술 시스템을 구축해 왔음을 알 수 있습니다. 과거 개발 과정에서 불포화 폴리에스터 수지는 일반적인 용도에 크게 기여해 왔습니다. 앞으로는 특정 용도 분야로 더욱 발전할 것이며, 동시에 범용 수지의 비용 절감에도 기여할 것입니다. 다음은 저수축 수지, 난연 수지, 강화 수지, 저스티렌 휘발 수지, 내식성 수지, 젤코트 수지, 광경화 수지 등 흥미롭고 유망한 불포화 폴리에스터 수지 유형입니다. 불포화 폴리에스터 수지, 특수 특성을 지닌 저비용 수지, 그리고 새로운 원료와 공정으로 합성된 고성능 트리핑거 등이 있습니다.

1. 저수축 수지

이러한 수지 종류는 오래된 주제일지도 모릅니다. 불포화 폴리에스터 수지는 경화 과정에서 상당한 수축을 동반하며, 일반적인 부피 수축률은 6~10%입니다. 이러한 수축은 특히 압축 성형 공정(SMC, BMC)에서 재료의 심각한 변형이나 균열을 초래할 수 있습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 열가소성 수지를 저수축 첨가제로 사용하는 것이 일반적입니다. 이와 관련된 특허는 1934년 듀폰(DuPont)에 출원되었으며, 특허 번호는 미국 특허 번호 US 1,945,307입니다. 이 특허는 이염기성 안텔로펠산과 비닐 화합물의 공중합을 설명하고 있습니다. 당시 이 특허는 폴리에스터 수지의 저수축 기술을 개척한 것으로 평가됩니다. 이후 많은 연구자들이 공중합체 시스템 연구에 매진해 왔으며, 당시에는 이를 플라스틱 합금으로 간주했습니다. 1966년 마르코(Marco)의 저수축 수지가 성형 및 산업 생산에 처음으로 적용되었습니다.

플라스틱 산업 협회는 나중에 이 제품을 "SMC"(시트 성형 화합물)라고 명명했고, 저수축 프리믹스 화합물은 "BMC"(벌크 성형 화합물)라고 명명했습니다. SMC 시트의 경우, 수지 성형 부품은 일반적으로 우수한 정밀도, 유연성 및 A급 광택을 가져야 하며, 표면의 미세 균열을 방지해야 하므로 사용되는 수지의 수축률이 낮아야 합니다. 물론 이후 수많은 특허를 통해 이 기술이 개선되었고, 저수축 효과의 메커니즘에 대한 이해가 점차 성숙해짐에 따라 시대의 요구에 맞춰 다양한 저수축제 또는 저수축 첨가제가 등장했습니다. 일반적으로 사용되는 저수축 첨가제로는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트 등이 있습니다.

2. 난연성 수지

난연재는 때때로 의약품 안전만큼이나 중요하며, 재난 발생을 예방하거나 줄일 수 있습니다. 유럽에서는 지난 10년간 난연재 사용으로 화재 사망자 수가 약 20% 감소했습니다. 난연재 자체의 안전성 또한 매우 중요합니다. 산업계에서 사용되는 난연재의 종류를 표준화하는 것은 느리고 어려운 과정입니다. 현재 유럽 공동체는 할로겐계 및 할로겐-인계 난연재에 대한 위해성 평가를 진행 중이며, 이 중 상당수는 2004년에서 2006년 사이에 완료될 예정입니다. 현재 우리나라에서는 일반적으로 염소 또는 브롬 함유 디올이나 할로겐 이염기산 치환체를 원료로 사용하여 반응성 난연 수지를 제조합니다. 할로겐계 난연재는 연소 시 많은 연기를 발생시키고, 자극성이 강한 할로겐화수소를 생성합니다. 연소 과정에서 발생하는 짙은 연기와 유독성 스모그는 사람들에게 큰 해를 끼칩니다.

화재 사고의 80% 이상이 이러한 원인으로 발생합니다. 브롬이나 수소계 난연제를 사용하는 또 다른 단점은 연소 시 부식성이 강하고 환경을 오염시키는 가스가 발생하여 전기 부품을 손상시킨다는 것입니다. 수화 알루미나, 마그네슘, 캐노피, 몰리브덴 화합물 등의 무기 난연제를 첨가제로 사용하면 연기 발생량과 독성이 낮은 난연 수지를 만들 수 있으며, 연기 억제 효과는 뚜렷합니다. 그러나 무기 난연제 충전재의 양이 너무 많으면 수지의 점도가 증가하여 시공에 적합하지 않을 뿐만 아니라, 첨가제 난연제를 다량 함유할 경우 경화 후 수지의 기계적 강도와 전기적 특성에 영향을 미칩니다.

현재 많은 해외 ​​특허에서 인계 난연제를 사용하여 저독성, 저연성 난연 수지를 제조하는 기술이 보고되었습니다. 인계 난연제는 상당한 난연 효과를 가지고 있습니다. 연소 과정에서 생성되는 메타인산은 중합되어 안정적인 중합체를 형성하고, 연소 대상 표면을 덮어 산소를 차단하는 보호막을 형성합니다. 또한 수지 표면의 탈수 및 탄화를 촉진하여 탄화된 보호막을 형성함으로써 연소를 방지합니다. 동시에 인계 난연제는 할로겐계 난연제와 함께 사용할 경우 매우 뚜렷한 시너지 효과를 나타냅니다. 물론 향후 난연 수지 연구 방향은 저연성, 저독성, 저비용입니다. 이상적인 수지는 무연, 저독성, 저비용이며, 수지의 특성에 영향을 미치지 않고, 고유한 물리적 특성을 가지며, 추가 재료 첨가 없이 수지 생산 공장에서 직접 생산할 수 있어야 합니다.

3. 강화 수지

기존의 불포화 폴리에스터 수지에 비해 현재의 수지 인성은 크게 향상되었습니다. 그러나 불포화 폴리에스터 수지의 하류 산업이 발전함에 따라, 특히 인성 측면에서 불포화 수지의 성능에 대한 새로운 요구 사항들이 대두되고 있습니다. 경화 후 불포화 수지의 취성은 불포화 수지 개발을 저해하는 중요한 문제로 자리 잡았습니다. 주조 성형 제품이든 성형 또는 권취 제품이든, 파단 신율은 수지 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표가 되었습니다.

현재 일부 해외 제조업체들은 인성을 향상시키기 위해 포화 수지를 첨가하는 방법을 사용하고 있습니다. 포화 폴리에스터, 스티렌-부타디엔 고무, 카르복실 말단(suo-)스티렌-부타디엔 고무 등을 첨가하는 것은 물리적 강화 방법에 속합니다. 또한, 불포화 폴리에스터의 주쇄에 블록 중합체를 도입하는 방법도 있는데, 예를 들어 불포화 폴리에스터 수지와 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지가 형성하는 상호침투 네트워크 구조는 수지의 인장 강도와 충격 강도를 크게 향상시킵니다. 이러한 강화 방법은 화학적 강화 방법에 속합니다. 물리적 강화와 화학적 강화를 조합하여 사용하는 방법도 있는데, 예를 들어 반응성이 높은 불포화 폴리에스터와 반응성이 낮은 재료를 혼합하여 원하는 유연성을 얻는 방법이 있습니다.

현재 SMC 시트는 경량성, 고강도, 내식성 및 설계 유연성 덕분에 자동차 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차 패널, 뒷문, 외장 패널과 같은 중요 부품에는 우수한 인성이 요구됩니다. 특히 자동차 외장 패널은 충격에도 일정 범위 내에서 원래 형태로 복원되어야 합니다. 수지의 인성을 높이면 경도, 굴곡 강도, 내열성, 경화 속도와 같은 다른 특성이 저하되는 경우가 많습니다. 따라서 수지의 고유 특성을 유지하면서 인성을 향상시키는 것은 불포화 폴리에스터 수지 연구 개발의 중요한 과제가 되었습니다.

4. 저스티렌 휘발성 수지

불포화 폴리에스터 수지 가공 과정에서 발생하는 휘발성 독성 물질인 스티렌은 건설 노동자의 건강에 심각한 해를 끼칩니다. 또한, 스티렌이 공기 중으로 배출되어 심각한 대기 오염을 유발합니다. 따라서 많은 기관에서 생산 작업장의 스티렌 허용 농도를 제한하고 있습니다. 예를 들어, 미국의 허용 노출 한계(AEL)는 50ppm이고, 스위스는 25ppm입니다. 이처럼 낮은 농도를 달성하는 것은 쉽지 않습니다. 강력한 환기에만 의존하는 것도 한계가 있습니다. 강력한 환기는 제품 표면에서 스티렌을 날려 보내고 다량의 스티렌이 공기 중으로 휘발되도록 만들기 때문입니다. 따라서 스티렌 휘발을 줄이기 위해서는 수지 생산 공장에서 근본적인 대책을 마련해야 합니다. 이를 위해서는 대기 오염을 유발하지 않거나 덜 유발하는 저스티렌 휘발성(LSE) 수지 또는 스티렌 단량체가 없는 불포화 폴리에스테르 수지의 개발이 필요합니다.

최근 해외 불포화 폴리에스터 수지 산업계에서는 휘발성 단량체 함량을 줄이는 것이 중요한 연구 주제로 떠오르고 있다. 현재 사용되는 방법은 다음과 같다. (1) 저휘발성 억제제를 첨가하는 방법; (2) 스티렌 단량체를 함유한 비닐 단량체를 디비닐, 비닐메틸벤젠, α-메틸스티렌 등으로 대체하여 스티렌 단량체가 없는 불포화 폴리에스터 수지 조성물을 만드는 방법; (3) 스티렌 단량체 함량이 낮은 불포화 폴리에스터 수지 조성물을 만들기 위해 상기 단량체와 스티렌 단량체를 함께 사용하는 방법(예: 디알릴프탈레이트 사용), 에스테르 및 아크릴 공중합체와 같은 고비점 비닐 단량체를 스티렌 단량체와 함께 사용하는 방법; (4) 스티렌 휘발을 줄이는 또 다른 방법은 디시클로펜타디엔 및 그 유도체와 같은 다른 단위를 불포화 폴리에스터 수지 골격에 도입하여 점도를 낮추고 궁극적으로 스티렌 단량체 함량을 줄이는 것이다.

스티렌 휘발 문제를 해결하기 위해서는 표면 스프레이, 라미네이션 공정, SMC 성형 공정 등 기존 성형 방법에 대한 수지의 적용 가능성, 산업 생산을 위한 원자재 비용, 수지 시스템과의 호환성, 수지 반응성, 점도, 성형 후 수지의 기계적 특성 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 우리나라에는 스티렌 휘발을 제한하는 명확한 법규가 없습니다. 그러나 생활 수준 향상과 건강 및 환경 보호에 대한 국민의 인식이 높아짐에 따라, 소비가 아직 포화되지 않은 우리나라와 같은 국가에서는 관련 법규가 필요해지는 것은 시간 문제일 것입니다.

5. 내식성 수지

불포화 폴리에스테르 수지의 주요 용도 중 하나는 유기 용제, 산, 염기, 염 등의 화학 물질에 대한 내식성입니다. 불포화 수지 네트워크 전문가들의 소개에 따르면, 현재 사용되는 내식성 수지는 (1) o-벤젠형, (2) iso-벤젠형, (3) p-벤젠형, (4) 비스페놀 A형, (5) 비닐 에스테르형, 그리고 자일렌형, 할로겐 함유 화합물형 등 기타 유형으로 분류됩니다. 여러 세대에 걸친 과학자들의 지속적인 연구를 통해 수지의 부식 및 내식성 메커니즘은 심도 있게 규명되었습니다. 불포화 폴리에스테르 수지에 내식성이 어려운 분자 골격을 도입하거나, 불포화 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 이소시아네이트를 이용하여 상호침투성 네트워크 구조를 형성하는 등 다양한 방법으로 수지를 개질하여 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 산성 수지 혼합법으로 제조된 수지는 더욱 우수한 내식성을 나타냅니다.

~와 비교했을 때에폭시 수지,불포화 폴리에스터 수지의 저렴한 비용과 용이한 가공성은 큰 장점으로 작용해 왔습니다. 그러나 불포화 수지 전문가들에 따르면, 불포화 폴리에스터 수지의 내식성, 특히 내알칼리성은 에폭시 수지에 비해 현저히 떨어지며 에폭시 수지를 완전히 대체할 수는 없습니다. 그럼에도 불구하고, 최근 부식 방지 바닥재에 대한 수요가 증가하면서 불포화 폴리에스터 수지 분야에 새로운 기회와 도전 과제가 생겨나고 있습니다. 따라서 특수 부식 방지 수지 개발은 밝은 미래를 기대할 수 있습니다.

6.젤코트 수지

젤코트는 복합재료에서 중요한 역할을 합니다. FRP 제품 표면의 장식적인 역할뿐만 아니라 내마모성, 내노화성, 내화학성에도 중요한 역할을 합니다. 불포화수지 네트워크 전문가들에 따르면, 젤코트 수지 개발 방향은 스티렌 휘발성이 낮고 공기 건조가 우수하며 내식성이 강한 젤코트 수지를 개발하는 것입니다. 젤코트 수지 시장에서 내열성 젤코트에 대한 수요가 높습니다. FRP 소재를 장시간 뜨거운 물에 담그면 표면에 기포가 발생합니다. 동시에 물이 복합재료 내부로 서서히 침투하면서 기포가 점차 팽창합니다. 이러한 기포는 젤코트의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 제품의 강도를 점차 저하시킵니다.

미국 캔자스주에 위치한 쿡 컴포지츠 앤 폴리머스(Cook Composites and Polymers Co.)는 에폭시 및 글리시딜 에테르 말단기를 사용하는 방식으로 저점도이면서 우수한 내수성 및 내용제성을 지닌 겔코트 수지를 제조합니다. 또한, 폴리에테르 폴리올 변성 및 에폭시 말단기 수지 A(연성 수지)와 디시클로펜타디엔(DCPD) 변성 수지 B(강성 수지)를 배합하여 내수성 수지를 제조합니다. 이 두 수지를 배합하면 우수한 내수성뿐만 아니라 인성과 강도까지 갖춘 수지가 만들어집니다. 용매 또는 기타 저분자 물질은 겔코트 층을 통해 FRP 소재 시스템 내부로 침투하여 종합적인 물성이 우수한 내수 수지가 됩니다.

7. 광경화성 불포화 폴리에스터 수지

불포화 폴리에스터 수지의 광경화 특성은 긴 가사 시간과 빠른 경화 속도입니다. 불포화 폴리에스터 수지는 광경화를 통해 스티렌의 휘발을 억제하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 감광제 및 조명 장치의 발전으로 광경화성 수지 개발의 기반이 마련되었습니다. 다양한 UV 경화형 불포화 폴리에스터 수지가 성공적으로 개발되어 대량 생산되고 있습니다. 이 공정을 사용함으로써 재료 특성, 가공 성능 및 표면 내마모성이 향상되고 생산 효율 또한 개선되었습니다.

8. 특수한 성질을 지닌 저가형 수지

이러한 수지에는 발포 수지와 수성 수지가 포함됩니다. 현재 목재 에너지 부족 현상이 심화되고 있으며, 목재 가공 산업 분야의 숙련된 인력 부족과 더불어 이들의 임금 상승도 심화되고 있습니다. 이러한 상황은 엔지니어링 플라스틱이 목재 시장에 진출할 수 있는 환경을 조성하고 있습니다. 불포화 발포 수지와 수성 수지는 저렴한 비용과 높은 강도 덕분에 가구 산업에서 인조 목재로 개발될 전망입니다. 초기에는 적용 속도가 느리겠지만, 가공 기술의 지속적인 발전과 함께 그 활용 범위는 빠르게 확대될 것입니다.

불포화 폴리에스터 수지는 발포하여 벽 패널, 성형 욕실 칸막이 등에 사용되는 발포 수지를 만들 수 있습니다. 불포화 폴리에스터 수지를 주재료로 하는 발포 플라스틱은 발포 폴리스티렌(PS)보다 인성과 강도가 우수하고, 발포 PVC보다 가공이 용이하며, 발포 폴리우레탄보다 가격이 저렴합니다. 또한, 난연제를 첨가하면 난연성 및 노화 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 수지의 응용 기술은 이미 충분히 개발되었지만, 가구 분야에서의 발포 불포화 폴리에스터 수지 활용은 아직 큰 주목을 받지 못하고 있습니다. 최근 몇몇 수지 제조업체들이 이 신소재 개발에 큰 관심을 보이고 있습니다. 그러나 상용 생산에 앞서 표면 경화, 벌집 구조, 겔-발포 시간 관계, 발열 곡선 제어 등 몇 가지 주요 문제점이 완전히 해결되지 않은 상태입니다. 이러한 문제들이 해결되기 전까지는 저렴한 가격 때문에 가구 산업에서만 활용될 수밖에 없습니다. 만약 이러한 문제들이 해결된다면, 불포화 폴리에스터 수지는 경제성뿐 아니라 발포 난연 소재 등 다양한 분야에서 널리 사용될 것입니다.

수분 함유 불포화 폴리에스터 수지는 수용성형과 에멀젼형 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 해외에서는 이미 1960년대부터 이 분야의 특허와 문헌 보고가 있었습니다. 수분 함유 수지는 불포화 폴리에스터 수지에 수지를 겔화하기 전에 충전제로 물을 첨가하여 제조하며, 수분 함량은 최대 50%까지 가능합니다. 이러한 수지를 WEP 수지라고 합니다. 이 수지는 저렴한 비용, 경화 후 경량성, 우수한 난연성 및 낮은 수축률 등의 특징을 가지고 있습니다. 우리나라에서는 1980년대부터 수분 함유 수지의 개발 및 연구가 시작되어 오랜 기간 동안 진행되어 왔습니다. 응용 분야에서는 주로 앵커링제로 사용되어 왔습니다. 수분 함유 불포화 폴리에스터 수지는 새로운 종류의 UPR입니다. 실험실 기술은 점차 성숙해지고 있지만, 응용 연구는 아직 미흡한 실정입니다. 에멀젼의 안정성, 경화 및 성형 공정상의 문제점, 그리고 고객 만족도 확보 문제 등 해결해야 할 과제가 남아 있습니다. 일반적으로 불포화 폴리에스터 수지 1만 톤을 생산할 경우 매년 약 600톤의 폐수가 발생합니다. 만약 불포화 폴리에스터 수지 생산 과정에서 발생하는 수축을 이용하여 수분 함유 수지를 생산한다면, 수지 생산 비용을 절감하고 생산 환경 보호 문제를 해결할 수 있습니다.

당사는 다음과 같은 수지 제품을 취급합니다: 불포화 폴리에스터 수지;비닐 수지젤코트 수지; 에폭시 수지.

저희는 또한 생산합니다.유리섬유 직접 로빙,유리섬유 매트, 유리섬유 메쉬, 그리고유리섬유 직조 로빙.

문의하기:

전화번호: +8615823184699

전화번호: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com