유리섬유 직접 로빙연속된 가닥이다유리 섬유함께 꼬아져 원통형 패키지로 감겨 있습니다.복합 재료, 자동차 부품, 풍력 터빈 블레이드 등 높은 수준의 기계적 강도가 요구되는 응용 분야에 사용됩니다.추가적으로,직접 로빙 인발성형, 필라멘트 와인딩, 시트 몰딩 컴파운드(SMC)에 이상적입니다.
유리섬유 총 로빙는 반면에잘게 썬 유리섬유 가닥공기총을 통해 공급되어 표면에 분사됩니다.일반적으로 보트 건조, 수영장 제조, 스프레이 성형과 같이 재료의 빠른 축적이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
중에서 선택할 때유리 섬유 직접 로빙 그리고유리 섬유 총 로빙, 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
- 제조 공정:사용되는 제조 공정을 고려하십시오.직접 로빙인발성형이나 필라멘트 와인딩과 같이 고강도와 강성이 요구되는 제조 공정에 이상적인 선택입니다.반면,총 로빙 표면에 재료가 빠르게 쌓이는 데 더 적합하므로 스프레이업 성형 용도에 더 적합합니다.
- 기술 요구 사항:제품의 기술적 요구 사항을 고려하십시오.풍력 터빈 블레이드와 같이 중량 대비 강도 비율이 높은 제품이 필요한 경우직접 로빙 올바른 선택입니다.그러나 수영장과 같이 제품에 빠른 재료 축적이나 두꺼운 코팅이 필요한 경우총 로빙 고려되어야한다.
- 제품 성능:제품의 원하는 성능도 로빙 선택에 중요한 역할을 합니다.직접 로빙 더 높은 기계적 강도와 강성을 제공할 수 있으며, 이는 제품이 무거운 하중을 견뎌야 하는 응용 분야에서 중요합니다.건 로빙반면, 더 높은 적용 범위를 제공하므로 두꺼운 코팅이 필요한 제품에 이상적입니다.
- 비용:마지막으로 로빙 비용을 고려하십시오.직접 로빙 일반적으로 건 로빙보다 비용이 더 많이 들기 때문에 비용 대비 두 옵션의 이점을 비교하는 것이 중요합니다.전반적으로 다음 중 하나를 선택합니다.유리 섬유 직접 로빙그리고유리 섬유 총 로빙특정 응용 프로그램과 해당 요구 사항에 따라 다릅니다.각 재료의 프로세스, 성능 및 비용을 이해함으로써 제조업체는 어떤 유형의 로빙에 의존할지 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 6월 17일
