분재를 정교하게 다듬으려면 전기톱을 사용해야 합니다. 보기에는 재미있을지 몰라도 말이죠. 분명히 많은 분야에서 적절한 도구를 선택하는 것은 성공의 핵심 요소입니다. 복합재 산업에서 고객들은 종종 탄소 섬유를 요구하지만, 사실 유리 섬유가 그들의 요구에 더 적합한 고성능 소재입니다.필요.
탄소 섬유는 흔히 미래의 소재로 꼽힙니다. 사람들은 탄소 섬유를 떠올릴 때, 아마도 수직으로 열리는 문이 달린 스포츠카를 생각할 것입니다. 대부분의 복합재 제조업체에게 탄소 섬유는 고객과 설계 엔지니어들이 복합재에 관심을 갖게 만드는 소재이며, 이후 유리 섬유와 같은 다른 복합재가 프로젝트에 더 적합하다는 것을 깨닫게 됩니다. 스포츠카, 로드 자전거, 프로 테니스 라켓 등은 모두 탄소 섬유를 광범위하게 사용하여 제작됩니다. 이는 이러한 용도에 있어 무게를 최소화하기 위해 낮은 밀도와 높은 인장 강도를 가진 소재가 필요하기 때문입니다. 그러나 그렇다고 해서 탄소 섬유가 모든 용도에 이상적인 것은 아닙니다.
높이다기준~와 함께유리섬유 복합재
많은 경우, 고객들이 탄소 섬유를 찾을 때, 그들의 요구에 가장 적합한 소재는 유리 섬유입니다. 사실, 유리 섬유는 제2차 세계 대전 이전부터 개념이 정립되어 만들어진 최초의 고성능 소재라고 할 수 있습니다. 유리 섬유는 문틀이나 창틀 프로파일부터 텔레스코픽 폴, 자동차, 철도 연결부, 통신 레이더 돔에 이르기까지 수많은 분야에서 유용성이 입증되었습니다. 유리 섬유가 오로지 그런 용도로만 사용된다고 생각한다면 오산입니다.노 젓는 보트그렇다면 이제 그것이 실제로 무엇을 할 수 있는지 다시 살펴볼 때가 되었을지도 모릅니다.
유리섬유는 대부분의 금속보다 높은 매우 우수한 인장 강도를 가지고 있습니다. 또한 열팽창 계수가 매우 낮아 뛰어난 단열재이며 부식 및 풍화에도 강합니다. 예를 들어, 35개 참여국이 개발한 ITER 핵융합로는 토카막 방식의 핵융합로로, 원자로를 고정하기 위해 유리섬유 복합재로 만든 사전 압축 링(PCR)을 사용합니다.
ITER 핵융합로는 플라즈마를 1억 5천만 °C까지 가열하는 데 사용되는 플라즈마를 유지하는 자석의 변형 및 피로를 흡수하기 위해 PCR(플라즈마 환원 반응)을 사용합니다. 유리 섬유는 특유의 고성능 기계적 특성 때문에 PCR 반응 물질로 선택되었습니다.
유리섬유는 오랜 세월 동안 그 성능을 입증해 왔습니다. 제2차 세계 대전 초기에 사용된 이후로 이 소재를 대체할 더 나은 대안은 아직 나타나지 않았습니다. 이는 주로 유리섬유의 기계적 특성, 경쟁력 있는 가격, 그리고 설계 유연성 덕분입니다.
Exel Composites는 다양한 압출 성형 및 압출 성형 복합재 솔루션을 제공합니다. 탄소 섬유 제품은 물론 유리 섬유 및 하이브리드 섬유를 사용하여 다양한 탄소 섬유 제품을 생산합니다.
최적의 소재를 선택하려면 원하는 용도와 제품 사양에 대한 명확한 이해가 필수적이며, 이를 위해 기업은 먼저 고객과 협력하여 상호 이해를 도모해야 합니다. 이러한 이해를 바탕으로 복합재 공급업체는 재료 과학 전문 지식을 활용하여 최종 사용자를 위한 이상적인 복합재 제품을 설계해야 합니다. 특히 탄소 섬유 원료가 유리 섬유보다 비싸기 때문에 비용 또한 중요한 고려 사항입니다.
맞춤형 복합재료는 특정 특성을 부여하기 위한 특정 섬유 혼합부터 섬유 배열 관리까지 다양합니다.수지제형. 예를 들면,유리섬유 튜브형상의 한쪽 면을 따라 추가적인 보강이 필요할 수 있습니다. 이 경우, 제조 과정에서 탄소 섬유와 유리 섬유를 전략적으로 튜브에 통합하여 설계 요구 사항을 충족하면서 비용을 최적화하는 강력한 하이브리드 구조를 만들 수 있습니다.
분재를 다듬든 기반 시설을 개선하든, 적절한 도구를 갖추는 것은 매우 중요합니다. 전기톱을 사용할 때나탄소 섬유더 매력적으로 보일 수도 있지만, 때로는 소박한 선택이 당면한 과제에 좋은 결과를 가져올 수 있습니다.
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게시 시간: 2022년 8월 5일
