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복합재로서불포화 폴리 에스테르 수지코팅, 유리 섬유 강화 플라스틱, 인공 석재, 수공예 및 기타 필드에 잘 사용되었습니다. 그러나 불포화 수지의 색상은 항상 제조업체에게 문제가되었습니다. 전문가에 따르면 불포화 수지의 황변의 일반적인 원인은 다음을 포함합니다.

1. 불포화 수지의 에스테르 화 합성 공정 동안, 고온으로 인한 열 노화 황변으로 인해 불포화 수지의 일반 에스테르 화 온도는 180 ~ 220 ° 이상입니다. 열 노화, 수지 제품의 모양에 영향을 미칩니다.

2. 자외선 광선에 수지의 노출로 인한 황변은 주로 수지 (스티렌에 의해 도입 된 방향족 디 바스 산/무수물 및 벤젠 고리 포함)에서 벤젠 고리의 존재에 의해 유발되며, 이는 방향족의 열 산화로 인한 것일 수 있습니다. 고온에서 화합물. 분해는 전자 전이가 발생하기 쉽고 수지를 노란색으로 만듭니다.

3. 수지 생산 과정에서, 원료는 장치의 밀봉 성능이 좋지 않아 산소에 노출된다. 일반적인 불포화 폴리 에스테르의 분자 사슬에는 에스테르 그룹, 자오선 그룹 및 영양 그룹뿐만 아니라 이중 결합 및 방향족 고리도 포함됩니다. 그것은 열 산화 분해를 겪고 있으며, 명백한 성능은 수지의 색이 노란색으로 변한다는 것입니다.

4. 산화 방지제, 중합 억제제, 경화제 등과 같은 첨가제의 영향. 아민 산화 방지제는 니트 록 사이드 자유 라디칼로 쉽게 전환되어 생성물을 착색합니다. 히드로 퀴논과 같은 일반적으로 사용되는 중합 억제제는 퀴논의 존재 하에서 퀴논으로의 산화이며, 그 자체는 수지의 색에 영향을 미칩니다. 경화제의 일부 제조업체는 여전히 아실 퍼 옥사이드-세기 아민 시스템과 과산화물 금속 비누 시스템을 사용합니다. 색깔이 있고 색이 쉬운 수지.

물론, 수지가 노란색으로 변하는 다른 이유가 있습니다. 일반적으로, 열 산소와 자외선이 황변의 주요 이유입니다. 포화 디바 산 (또는 산 무수물)은 방향족 디바 산산 (또는 산 무수물) 대신 사용되지만, 어느 정도까지 사용될 수는 있지만 수지의 색상은 가볍게 만들 수 있지만 수지 성능 및와 같은 다양한 요인을 고려할 수 있습니다. 비용,이 방법은 이상적이지 않습니다.

전문가들에 따르면, 생산 및 저장 공정에서 불활성 가스를 채우는 것 외에도 가능한 한 산소와의 접촉을 방지하는 것 외에도,보다 효과적인 방법은 산화 방지제와 자외선 흡수 장치를 첨가하여 지연 폴리 에스테르의 황변을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 불포화 수지에 대한 전문가 권장 방지 솔루션은 다음과 같습니다.

아민을 함유하지 않는 산화 방지제가 선택되며, 1 차 및 보조 항산화 제는 조합으로 사용됩니다. 1 차 항산화 제는 일반적으로 과산화물 자유 라디칼을 포획 할 수있는 페놀을 방해하고; 보조 항산화 제는 인산염이며, 이는 수지가 산화 적 변색을 방지하기 위해 금속 이온을 킬 수있는 인산염입니다. 황변 저항과 날씨 저항을 더욱 향상 시키려면 UV 흡수기를 추가하는 것이 좋습니다. UV 흡수기를 첨가하면 자외선의 작용 하에서 중합체 물질의 황변 현상을 효과적으로 억제하고 생성물에 대한 탁월한 보호를 제공하여 글로스의 감소, 균열, 기포 및 박리를 효과적으로 방지하면 날씨 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 제품 중 항산화 제와 함께 사용될 때 상승 효과가 좋습니다. 물론, 산화 방지제와 UV 흡수제의 사용은 기본적으로 황변 문제를 해결할 수는 없지만 특정 범위 내에서 불포화 폴리 에스테르 제품의 산화 황변을 효과적으로 방지하고 제품을 투명하게 유지하며 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 등급.

우리의불포화 폴리 에스테르 수지다음과 같이 다양한 모델과 비 노란색 수지로 제공됩니다.

우리는 또한 생산합니다유리 섬유 직접 로빙,유리 섬유 매트, 유리 섬유 메쉬, 그리고유리 섬유 짠 로빙.

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