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유리섬유 산업 사슬
유리섬유(유리 전리품)는 우수한 성능을 지닌 새로운 유형의 무기 비금속 소재입니다. 유리섬유는 널리 사용되고 있으며 그 활용 범위가 지속적으로 확대되고 있습니다. 단기적으로는 4대 주요 하류 수요 산업(전자제품, 신에너지 자동차, 풍력 발전 등)의 높은 성장률이 유리섬유의 수요 증가를 견인할 것으로 예상됩니다.더 읽어보기 -
용도에 따라 유리섬유 또는 탄소섬유를 선택하는 방법
용도에 따라 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 선택하는 방법. 보기에는 즐거울지 몰라도, 분재를 전기톱으로 정교하게 다듬지는 않겠죠. 분명히 많은 분야에서 적절한 도구를 선택하는 것은 성공의 핵심 요소입니다. 복합재 산업에서 고객들은 종종 탄소 섬유를 요구합니다...더 읽어보기 -
유리섬유 제품의 분류 및 제조 공정
1. 유리섬유 제품의 분류 유리섬유 제품은 주로 다음과 같습니다. 1) 유리섬유 직물. 비알칼리성 유리섬유 직물과 중알칼리성 유리섬유 직물 두 종류로 나뉩니다. 비알칼리성 유리섬유 직물은 주로 자동차 차체 및 선체, 금형, 저장 탱크, 절연 회로 기판 생산에 사용됩니다. 중알칼리성 유리섬유 직물은...더 읽어보기 -
인발 성형 공정에서 일반적으로 사용되는 보강재는 무엇입니까?
보강재는 FRP 제품의 지지 골격 역할을 하며, 기본적으로 압출 성형 제품의 기계적 특성을 결정합니다. 보강재를 사용하면 제품의 수축을 줄이고 열 변형 온도를 높이는 데에도 일정 효과가 있습니다.더 읽어보기 -
유리섬유의 개발 현황 및 개발 전망
1. 국제 시장 유리 섬유는 우수한 특성 덕분에 금속을 대체할 수 있는 소재로 사용될 수 있습니다. 경제와 기술의 급속한 발전과 함께 유리 섬유는 운송, 건설, 전자, 야금, 화학 산업 등 다양한 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.더 읽어보기 -
유리섬유의 응용
1. 주요 응용 분야 1.1 무꼬임 로빙 일상생활에서 흔히 접하는 무꼬임 로빙은 구조가 단순하며 평행한 모노필라멘트들이 뭉쳐진 형태로 구성됩니다. 무꼬임 로빙은 알칼리 무함유와 중알칼리성 두 가지 유형으로 나뉘며, 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다...더 읽어보기 -
유리섬유의 생산 공정
저희 생산 공정에서는 연속 유리섬유 생산에 주로 도가니 인발 공정과 용융로 인발 공정 두 가지를 사용합니다. 현재 시중에서는 용융로 인발 공정이 대부분 사용되고 있습니다. 오늘은 이 두 가지 인발 공정에 대해 자세히 알아보겠습니다. 1. 도가니 인발...더 읽어보기 -
유리섬유에 대한 기본 지식
넓은 의미에서, 우리는 유리섬유를 항상 무기 비금속 소재로 이해해 왔습니다. 하지만 연구가 심화됨에 따라, 실제로는 다양한 종류의 유리섬유가 존재하며, 각각 뛰어난 성능과 여러 가지 탁월한 장점을 가지고 있다는 것을 알게 되었습니다.더 읽어보기 -
유리섬유 매트의 적용 요구사항
유리섬유 매트: 화학적 결합제나 기계적 작용으로 배향되지 않은 연속 섬유 또는 잘게 자른 섬유로 만들어진 판형 제품입니다. 사용 요건: 수작업 적층: 수작업 적층은 우리나라에서 FRP 생산의 주요 방법입니다. 유리섬유 잘게 자른 섬유 매트, 연속 섬유...더 읽어보기 -
불포화 수지의 현황 및 발전 방향
불포화 폴리에스터 수지 제품의 개발 역사는 70년이 넘습니다. 이처럼 짧은 기간 동안 불포화 폴리에스터 수지 제품은 생산량과 기술 수준 면에서 급속도로 발전해 왔습니다. 과거의 불포화 폴리에스터 수지 제품이 개발된 이후...더 읽어보기 -
탄소 섬유에 대해 더 자세히 알아보세요
탄소 섬유는 탄소 함량이 95% 이상인 섬유 소재입니다. 뛰어난 기계적, 화학적, 전기적 특성을 지니고 있어 "신소재의 왕"으로 불리며, 군사 및 민간 개발 분야에서 부족한 전략적 소재입니다. "B..."라는 별칭으로도 알려져 있습니다.더 읽어보기 -
탄소섬유 복합재의 성형 기술 및 수지 특성
복합재료는 모두 보강 섬유와 플라스틱 재료가 결합된 것입니다. 복합재료에서 수지의 역할은 매우 중요합니다. 수지의 선택은 여러 가지 특성적인 공정 변수, 일부 기계적 특성 및 기능(열적 특성, 난연성 등)을 결정합니다.더 읽어보기
